具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供技术方案：一种纳米功能乳胶卷材，包括以下制备步骤：

S1、原料选取；

S2、加热乳化；

S3、乳液聚合；

S4、离心溶解；

S5、搅拌混合；

S6、卷材制备；

S7、复合成型。

所述纳米功能乳胶卷材包括以下具体制备步骤：

S1、原料选取

以天然乳胶类的天然生物材料为主要原料，选取下列质量份数的原料：天然乳胶80-100份、乳化剂0.5-1份、引发剂1-2份，稳定剂1-2份，分散剂0.5-1份；

S2、加热乳化

按照质量份数将上述天然乳胶加入到反应釜中，并加入乳化剂，然后加热至75-80℃使其呈乳液状；

S3、乳液聚合

然后于氮气保护下，加入乙烯基单体、链转移剂和引发剂，使得乳液聚合，然后于乳液中加入含双键的硅氧烷单体共聚，利用水解缩合反应形成乳胶粒子；

S4、离心溶解

再将上述步骤的乳液置入到离心设备中，离心5-30min，然后采用超声波使其形成稳定的细分子乳液，再通过溶剂对其进行溶解，即可得到乳胶纳米胶囊；

S5、搅拌混合

然后再按照质量份数加入稳定剂和分散剂，而后采用搅拌设备搅拌30-50min使其均匀混合，即可得到稳定的纳米乳胶；

S6、卷材制备

将上述纳米乳胶送入到双螺杆注塑机中挤压得到乳胶薄膜，再经卷压辊挤压成型，同时采用热风吹塑的方式使其快速成型形成乳胶卷材；

S7、复合成型

将上述乳胶卷材与纤维结合，将活性炭纤维、乳胶纤维层、纳米纤维层和阻燃聚酯纤维与乳胶卷材进行复合压制，采用热合作用连接的方式使其形成复合纳米乳胶纤维卷材。

步骤S3的乳液聚合过程中，引发剂具体为水溶性引发剂过硫酸铵，聚合反应时间为1-4h；步骤S5的搅拌混合过程中，搅拌设备的转速为400-600r/min；步骤S6的卷材制备过程中，双螺杆注塑机的温度为160～175℃，其螺杆转速为300～500r/min，并且挤出压力为10～12MPa；步骤S6的卷材制备过程中，乳胶卷材的厚度为2-3mmm；步骤S7的复合成型过程中，阻燃聚酯纤维棉由阻燃棉与聚酯纤维复合制成，且活性炭纤维、阻燃聚酯纤维、纳米纤维层和乳胶纤维层均为柔性卷。

综上，该纳米功能乳胶卷材，使用时纳米功能乳胶卷材包括以下具体制备步骤：

S1、原料选取：以天然乳胶类的天然生物材料为主要原料，选取下列质量份数的原料：天然乳胶80-100份、乳化剂0.5-1份、引发剂1-2份，稳定剂1-2份，分散剂0.5-1份；

S2、加热乳化：按照质量份数将上述天然乳胶加入到反应釜中，并加入乳化剂，然后加热至75-80℃使其呈乳液状；

S3、乳液聚合：然后于氮气保护下，加入乙烯基单体、链转移剂和引发剂，使得乳液聚合，然后于乳液中加入含双键的硅氧烷单体共聚，利用水解缩合反应形成乳胶粒子；

S4、离心溶解：再将上述步骤的乳液置入到离心设备中，离心5-30min，然后采用超声波使其形成稳定的细分子乳液，再通过溶剂对其进行溶解，即可得到乳胶纳米胶囊；

S5、搅拌混合：然后再按照质量份数加入稳定剂和分散剂，而后采用搅拌设备搅拌30-50min使其均匀混合，即可得到稳定的纳米乳胶；

S6、卷材制备：将上述纳米乳胶送入到双螺杆注塑机中挤压得到乳胶薄膜，再经卷压辊挤压成型，同时采用热风吹塑的方式使其快速成型形成乳胶卷材；

S7、复合成型：将上述乳胶卷材与纤维结合，将活性炭纤维、乳胶纤维层、纳米纤维层和阻燃聚酯纤维与乳胶卷材进行复合压制，采用热合作用连接的方式使其形成复合纳米乳胶纤维卷材。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。