一种拆卸轴承的装置
技术领域
本发明涉及机械拆卸装置领域，特别涉及一种拆卸轴承的装置。
背景技术
目前，车间加工设备由于工作时间久，经常会出现主轴老化损坏的现象，工人需要更换新的主轴，但是主轴上一般装有轴承，工人们更换主轴之前必须要将主轴上的轴承拆卸下来再更换新的主轴，通常工人会用铁锤以及顶块组合敲打，将轴承取出，不仅轴承拆卸不方便，并且一些风机转子拆卸时更难拆，影响效率，偶尔还会增加主轴的损坏风险。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种拆卸轴承的装置，其具有的优点在于操作方便省力，不易损坏轴承以及主轴，提高拆卸效率，避免在拆卸上花费大量的时间，也间接保护作业人员的自身安全，不易伤手。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拆卸轴承的装置，包括上盖板，所述上盖板两端设有开口槽，所述开口槽内固定安装有支撑柱，所述上盖板底部中心设有凸台，所述凸台内设有安装孔，所述上盖板底部固定有上吊环块，所述上吊环块以底部中心的凸台呈轴对称分布，所述上盖板正下方设有上压板，所述上压板两端与支撑柱滑动配合，所述上压板上设有高度调节装置，所述高度调节装置顶端与凸台的安装口配合，所述上压板上还设有下吊环块，所述下吊环块与上吊环块上下对齐，所述上吊环块与下吊环块之间挂有拉伸弹簧，所述上压板底部中心设有顶杆，所述顶杆正下方压有主轴，所述主轴上装配有轴承，所述轴承下方设有下压板，所述支撑柱上设有多个均布的调节孔，所述下压板通过调节孔固定在支撑柱之间，所述下压板上设有轴承安装台，所述轴承安装台与轴承支撑固定，所述主轴穿过轴承安装台以及下压板，所述主轴正下方设有主轴箱，所述主轴箱底部设有底板，所述底板上两端与支撑柱底部焊接固定。
通过采用上述技术方案，高度调节装置的设置可以带动上压板的上下移动，从而顶出主轴，通过拉伸弹簧不仅可以吊起上压板保持上压板的稳定，还可以在下压过程中提供减震作用，提高下压的稳定性；下压板也可以通过调节孔调节高度，主轴箱的设置可以收集被拆卸后的主轴，更好地保护了主轴，避免直接与地面接触造成损伤。
进一步设置：所述高度调节装置包括千斤顶，所述千斤顶的顶头与凸台的安装口配合，所述千斤顶上安装有摇杆，所述千斤顶的底盘通过螺栓固定在上压板上，所述上压板上设有定位台，所述定位台内设有定位槽，所述定位槽与千斤顶底盘紧密配合。
通过采用上述技术方案，千斤顶以及摇杆的组合更符合作业人员操作，所有过程都在作业人员的控制中，出现任何问题也可以及时停止，而且操作简单省力，拆卸效率也得以提高；定位槽的设置可以更好地保护好千斤顶，稳固千斤顶的位置。
进一步设置：所述上压板两端设有开口槽，所述开口槽两槽面上均设有滚轮槽，所述滚轮槽内安装有转轴，所述转轴上装配有滚轮，所述上压板通过滚轮在支撑柱上垂直滑动。
通过采用上述技术方案，滚轮的设置可以减少上压板与支撑柱的摩擦，使得上压板可以顺畅的进行垂直运动，间接减少人员的施力，加快主轴的顶出时间。
进一步设置：所述顶杆底部固定有橡胶块。
通过采用上述技术方案，橡胶块设置在顶杆底部可以有效的较少与主轴端的碰撞，从而更大程度上保证主轴的整体质量，减少材料的损失。
进一步设置：所述轴承安装台整体呈圆环型，所述轴承安装台外圆面设有多个均分的螺纹孔，所述螺纹孔内设有调节螺栓，所述轴承安装台内径大于常用的轴承外径，所述轴承安装台设有中心孔，所述中心孔贯穿下压板，所述中心孔与主轴间隙配合。
通过采用上述技术方案，轴承安装台的设置可以固定轴承，由于轴承安装台外圆面设有均分的螺纹孔，通过调节螺栓的夹持固定，可以固定不同规格的常用轴承，此结构将多爪卡盘的外形结构简易化，达到夹持固定轴承的功能。
进一步设置：所述下压板两端设有开口槽，所述下压板正面设有通孔，所述通孔垂直贯穿开口槽，所述开口槽与支撑柱滑动配合，所述下压板上的通孔与支撑柱的调节孔直径一致，所述调节孔内设有调节螺杆，通过调节螺杆以及螺母将下压板固定在支撑柱上。
通过采用上述技术方案，下压板通过调节孔调节高度，利用调节螺杆进行固定，增强了装置的灵活性，可以根据实际的主轴进行有效的调节。
进一步设置：所述主轴盒设有正开口和斜开口，所述正开口以及斜开口均正对于主轴底部，所述主轴盒两侧设有三角板，所述主轴盒通过三角板与底板焊接固定。
通过采用上述技术方案，主轴箱设有正开口和斜开口，正开口相当于落料口，斜开口相当于出料口， 利用斜开口人员可以很轻易的取出主轴，不需要人员用手徒手接住主轴，保护了人员的自身安全，具有人性化设计。
进一步设置：所述底板整体呈工字型，所述底板内侧多个直角处均焊接有加固块，所述底板前端设有支撑脚脚轮，所述底板后端设有调节支脚。
通过采用上述技术方案，底板采用工字型具有很好的稳定性且省材料，支撑脚脚轮的设置不仅可以起到支撑作用，还可以利用脚轮将整个装置移动到新的位置，后端的调节支脚同样起到支撑固定作用，加强装置的稳定性。
该拆卸轴承的装置的操作方法包括以下步骤：
步骤一、将带有轴承的主轴穿插在下压板上的轴承安装台内，调节轴承安装台上各个方向的调节螺栓，直至轴承以及轴承上的主轴固定在轴承安装台内，观察主轴与顶杆之间的距离，上下调节下压板，直至主轴可以受到顶杆的少许压力，拧紧调节螺杆，保持下压板的稳定；
步骤二、调节底部的调节支脚以及支撑脚脚轮的高度，保证整体装置的水平稳定，人员单手依靠支撑柱，另一只手慢慢摇动摇杆，将千斤顶慢慢顶出，观察上压板向下移动，直至顶杆将主轴从轴承内顶出，主轴会落到主轴盒内，人员松开轴承安装台的调节螺栓，取出轴承，再从主轴盒的斜口处拿出主轴，接着进行下一个拆卸轴承的工作。
综上所述，本发明具有如下优点：总体结构可以使得作业人员操作方便省力，不易损坏轴承以及主轴，提高拆卸效率，避免在拆卸上花费大量的时间，也间接保护作业人员的自身安全，不易伤手。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1是本发明的正视图。
图2是本发明的轴测图。
图3是本发明的左视图。
图4是本发明的局部放大图。
图中，1、上盖板；2、支撑柱；3、拉伸弹簧；4、上吊环块；5、下吊环块；6、千斤顶；7、摇杆；8、上压板；9、主轴；10、下压板；11、轴承安装台；12、轴承；13、调节螺杆；14、主轴盒；15、三角板；16、底板；17、支撑脚脚轮；18、调节支脚；19、加固块；22、调节孔；81、定位槽；82、顶杆；83、橡胶块；84、滚轮槽；85、滚轮；86、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种拆卸轴承的装置，包括上盖板1，上盖板1两端设有开口槽，开口槽内通过螺栓固定安装有支撑柱2，上盖板1底部中心设有凸台，凸台内设有安装孔，上盖板1底部固定有上吊环块4，上吊环块4以底部中心的凸台呈轴对称分布，上盖板1正下方设有上压板8，上压板8两端与支撑柱2滑动配合，上压板8上设有高度调节装置，高度调节装置包括千斤顶6，千斤顶6的顶头与凸台的安装口配合，千斤顶6上安装有摇杆7，千斤顶6的底盘通过螺栓固定在上压板8上，上压板8上设有定位台，定位台内设有定位槽81，定位槽81与千斤顶6底盘紧密配合。
上压板8上还设有下吊环块5，下吊环块5与上吊环块4上下对齐，上吊环块4与下吊环块5之间挂有拉伸弹簧3，上压板8两端设有开口槽，开口槽的两槽面上均设有滚轮槽84，滚轮槽84内安装有转轴86，转轴86上装配有滚轮85，上压板8通过滚轮85在支撑柱2上垂直滑动，上压板8底部中心设有顶杆82，顶杆82底部固定有橡胶块83，橡胶块83正下方压有主轴9，主轴9上装配有轴承12，轴承12下方设有下压板10，支撑柱2上设有多个均布的调节孔22，下压板10通过调节孔22固定在支撑柱2之间，下压板10上设有轴承安装台11，轴承安装台11整体呈圆环型，轴承安装台11外圆面设有多个均分的螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺栓，轴承安装台11内径大于常用的轴承12外径，轴承安装台11设有中心孔，中心孔贯穿下压板10，中心孔与主轴9间隙配合，下压板10两端设有开口槽，下压板10正面设有通孔，通孔垂直贯穿开口槽，开口槽与支撑柱2滑动配合，下压板10上的通孔与支撑柱2的调节孔22直径一致，调节孔22内设有调节螺杆13，通过调节螺杆13以及螺母将下压板10固定在支撑柱2上。
主轴9正下方设有主轴箱14，主轴9盒设有正开口和斜开口，正开口以及斜开口均正对于主轴9底部，主轴9盒两侧设有三角板15，主轴9盒通过三角板15与底板16焊接固定，底板16整体呈工字型，底板16内侧多个直角处均焊接有加固块19，底板16前端设有支撑脚脚轮17，底板16后端设有调节支脚18。
该拆卸轴承的装置的操作方法包括以下步骤：
步骤一、将带有轴承12的主轴9穿插在下压板10上的轴承安装台11内，调节轴承安装台11上各个方向的调节螺栓，直至轴承12以及轴承12上的主轴9固定在轴承安装台11内，观察主轴9与顶杆82之间的距离，上下调节下压板10，直至主轴9可以受到顶杆82的少许压力，拧紧调节螺杆13，保持下压板10的稳定；
步骤二、调节底部的调节支脚18以及支撑脚脚轮17的高度，保证整体装置的水平稳定，人员单手依靠支撑柱2，另一只手慢慢摇动摇杆7，将千斤顶6慢慢顶出，观察上压板8向下移动，直至顶杆82将主轴9从轴承12内顶出，主轴9会落到主轴盒14内，人员松开轴承安装台11的调节螺栓，取出轴承12，再从主轴盒14的斜口处拿出主轴9，接着进行下一个拆卸轴承12的工作。
以上是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。
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