一种有机肥生产发酵装置
技术领域
本发明涉及有机肥发酵
技术领域
，具体为一种有机肥生产发酵装置。背景技术
发酵是人们借助微生物在有氧或者无氧条件下的生命活动来制备微生物菌种本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，通常所说的发酵，多是指生物对于有机物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品加工、生物和化学工业中均有广泛的应用。
现有专利(公告号：CN111848251A)一种有机肥发酵装置，包括主体机，该种有机肥发酵装置在运行时带动转动杆旋转，同时转动杆带动第二齿轮旋转，由于第一齿轮与第二齿轮啮合且第一齿轮与固定板固定连接，固定板周围滚动轴承开始均匀转动，所以第一齿轮转动时，内部搅拌装置由于安装有滚动轴承，开始光滑的转动，搅拌叶的锄形结构将原料均匀搅拌，温度感应器控制加热器的运行从而保持室内温度恒定，在温度和空气吸收都良好的情况下，该有机肥发酵装置能较好的发酵出有机肥料。
在实现上述发明过程中，至少存在如下问题没有得到解决：对于畜牧粪便进行有机肥生产发酵的过程中，畜牧粪便中含有的好氧微生物发酵的时候，无法与氧气和发酵剂进行充分反应，从而导致有机肥生产发酵效率低下，同时，无法判断发酵罐中畜牧粪便发酵是否完全，不利于对发酵生产的观察。
为此，提出一种有机肥生产发酵装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机肥生产发酵装置，该装置能够实现发酵剂以及空气与搅拌过程中的粪便充分混合，从而提升有机肥发酵过程中的发酵效率以及发酵效果，且能够实时判断发酵箱的发酵情况，解决了传统发酵装置无法判断发酵程度的弊端，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥生产发酵装置，包括发酵箱本体，所述发酵箱本体的顶部左侧中心位置固定连接有进料斗，所述发酵箱本体的左侧下端中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述发酵箱本体的内部右侧固定连接有挡板，所述搅拌杆贯穿挡板并与挡板转动连接，所述发酵箱本体的左侧下端中心位置开设有出料口，所述出料口的内部卡接有卡接块，所述发酵箱本体的右侧中心位置固定连接有单向出气阀。
所述发酵箱本体的顶部中心位置固定连接有进气箱和装液箱，所述装液箱位于进气箱的右侧，所述发酵箱本体的内部右侧滑动连接有第一滑板，所述第一滑板位于挡板的右侧，所述发酵箱本体的内部右侧下端前后端之间转动连接有转动杆，所述转动杆位于挡板和第一滑板之间，所述搅拌杆的外表面右侧和转动杆的外表面后端均固定套接有锥齿轮，所述搅拌杆和转动杆通过锥齿轮啮合连接，所述转动杆的外表面前端固定套接有凸轮，所述第一滑板的左侧顶部固定连接有限位块，所述进气箱的内部顶端固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底端固定连接有挤压板，所述挤压板呈T形设计，所述挤压板与进气箱的内侧壁滑动连接，所述进气箱的左右两侧下端外表面均固定连接有第二单向进气阀，所述挤压板的底端延伸至发酵箱本体的内部并与限位块的顶部滑动连接，所述装液箱的底部延伸至发酵箱本体的内部并与限位块的顶部滑动连接，所述进气箱的底部与发酵箱本体的衔接处固定连接有第三单向进气阀，所述挡板的上部中心位置固定连接有第四单向进气阀。
首先，通过进料斗将能够生产有机肥的原材料畜牧粪便添加到发酵箱本体的内部，完成原材料的添加之后将进料斗密封起来，避免畜牧粪便发酵过程中产生的气体直接排放到空气中，需要说明的是，畜牧粪便添加到发酵箱本体内部之后，畜牧粪便的高度与搅拌杆平齐，从而能够将挡板上的第四单向进气阀外露出来，便于发酵所产生的气体通过挡板进入到挡板与第一滑板之间，启动驱动电机，由于搅拌杆与驱动电机的输出端固定连接，因此，驱动电机能够带动搅拌杆转动，在搅拌杆转动的时候能够对发酵箱本体内部的畜牧粪便进行翻动，由于搅拌杆与转动杆通过锥齿轮啮合连接，因此，搅拌杆的转动能够带动转动杆的转动，从而能够进一步带动固定套接在转动杆上的凸轮转动，凸轮在转动过程中间歇性与挡板接触，由于第二滑板与第一滑板之间通过弹性杆连接，因此，凸轮能够对挡板进行挤压，由于第一滑板与限位块固定连接，因此，第一滑板随着凸轮移动的时候能够带动限位块移动，在限位块移动的过程中，当限位块上的第二出液孔与装液箱底端的第一出液孔对齐的时候，装液箱内部的发酵液通过第一出液孔和第二出液孔进入发酵箱本体的内部，且由于挤压板与限位块的顶部滑动连接，限位块呈倾斜设计，因此，限位块的左右移动能够控制挤压板上下移动，外界空气通过进气箱侧面的第二单向进气阀进入进气箱的内部，进入进气箱内部的空气再次通过第三单向进气阀进入发酵箱本体的内部，因此，在搅拌杆对畜牧粪便进行翻动的时候，能够间歇性的对翻动过程中的粪便进行空气和发酵剂的添加，从而便于畜牧粪便中的好氧微生物的发酵以及加强微生物的充分发酵，提升了有机肥的生产发酵效率。
优选的，所述第一滑板的左侧底端中心位置固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿挡板并与挡板滑动连接，所述推动杆在向左滑动的过程中延伸至出料口的内部中心位置，且推动杆在滑动的过程中不与卡接块的右侧接触。
通过第一滑板与推动杆的配合使用，在凸轮带动第一滑板来回移动的过程中，能够进一步带动与第一滑板固定连接的推动杆移动，且推动杆在向左滑动的过程中延伸至出料口的内部中心位置，且推动杆在滑动的过程中不与卡接块的右侧接触，因此，推动杆在出料口处的来回移动，能够有效的防止出料口出现堵塞的情况，以及能够提升发酵完成后畜牧粪便的卸料速率，发酵完成后，需要卸料的时候，只需要打开卡接块，发酵之后的有机肥通过出料口排出发酵箱本体，完成卸料后关闭驱动电机完成发酵箱本体发酵的全过程。
优选的，位于所述挡板和第一滑板之间的限位块的底部右侧中心位置固定连接有内螺纹管，所述挡板的右侧上端中心位置固定连接有螺纹杆，所述内螺纹管螺纹套接在螺纹杆的外表面上，所述螺纹杆横向贯穿挡板并与挡板转动连接，所述螺纹杆位于第四单向进气阀的下方，所述螺纹杆穿过挡板的左侧固定连接有转动块，所述转动块的右侧上下端中心位置均固定连接有刮板，所述刮板在转动的过程中与第四单向进气阀的左侧外表面接触，所述发酵箱本体的内部右侧滑动连接有第二滑板。
通过限位块、内螺纹管、螺纹杆以及刮板的配合使用，在第一滑板带动限位块移动的时候，能够进一步带动与限位块固定连接的内螺纹管移动，由于内螺纹管螺纹套接在螺纹杆上，因此，内螺纹管的移动能够进一步带动螺纹杆转动，从而带动与螺纹杆固定连接的转动块转动，此时，与转动块固定连接的刮板随着转动块的转动而转动，与第四单向进气阀外表面接触的刮板在转动的过程中对第四单向进气阀外表面进行刮除，能够有效的防止第四单向进气阀出现堵塞的情况，从而实现发酵箱本体1所产生发酵气体的通过，实现发酵箱本体1内部发酵液的添加。
优选的，所述第二滑板与第一滑板之间下端固定连接有弹性杆，所述第一滑板的上端中心位置固定连接有第一单向进气阀，所述第二滑板位于第一滑板的右侧，所述单向出气阀的左侧横向贯穿第二滑板并与第二滑板滑动连接，所述单向出气阀的左侧滑动连接有转动板，两个所述转动板均与第二滑板的左侧转动连接，所述发酵箱本体的内部右侧与单向出气阀的衔接处固定连接有密封垫圈，所述第二滑板的右侧中心位置固定连接有固定杆，两个所述固定杆的右侧均与密封垫圈接触。
通过第一滑板与第二滑板的配合使用，粪便发酵之后的气体通过挡板上的第四单向进气阀再通过第一滑板上的第一单向进气阀进入第一滑板和第二滑板之间，当第一滑板和第二滑板之间的气体达到一定量的时候，第一滑板和第二滑板之间的压强增加，由于第二滑板与发酵箱本体之间滑动连接，因此，在压强的推动下，第二滑板开始移动，第二滑板的移动能够带动与第二滑板固定连接的固定杆移动，从而固定杆对密封垫圈进行挤压，加强密封垫圈对单向出气阀的密封性，由于转动板与单向出气阀滑动连接，且转动板与第二滑板转动连接，在第二滑板向由移动的过程中，单向出气阀对两个转动板进行推动，转动板转动打开，第一滑板和第二滑板之间的气体通过单向出气阀排出，最后，将排出的气体进行收集，密封垫圈33对单向出气阀5的密封性，从而加强发酵箱本体1内部的密封性，提升发酵箱本体1的功能性，防止发酵箱本体1内部产生气体的外泄。
优选的，所述发酵箱本体的顶部右侧中心位置固定连接有定位块，所述定位块的中心位置转动连接有观察块，所述观察块的底部延伸至发酵箱本体的内部，所述第二滑板的右侧上端中心位置固定连接有齿条，所述齿条的后端外表面与延伸至发酵箱本体内部的观察块的外表面啮合连接。
通过第二滑板和观察块的配合使用，在第二滑板滑动的过程中，由于齿条与观察块啮合，因此，与第二滑板固定连接的齿条移动能够进一步带动观察块的转动，通过观察观察块的转动角度能够判断发酵箱本体内部畜牧粪便的发酵情况，提升了发酵箱本体1的功能性。
优选的，所述装液箱的底端开设有第一出液孔所述限位块的顶端左侧中心位置开设有第二出液孔，所述装液箱的内部装有发酵液，所述限位块的左侧外表面固定连接有挡块，所述限位块的右侧与挡块之间呈倾斜设计。
挡块的设置能够对挤压板进行限位，从而能够有效的防止挤压板的脱落，第一出液孔和第二出液孔的设置，能够便于装液箱内部发酵液的流出，实现间歇加液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过凸轮、第一滑板和限位块的配合使用，在搅拌杆对畜牧粪便进行搅拌的同时，能够间歇性的向发酵箱的内部添加空气和发酵剂，实现发酵剂以及空气与搅拌过程中的粪便充分混合，从而提升有机肥发酵过程中的发酵效率以及发酵效果；
2、通过观察块与第二滑板的设置，能够通过观察观察块的转动情况，判断发酵箱的发酵情况，从而判断有机肥是否发酵完成，解决了传统发酵装置无法判断发酵程度的弊端。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的正视剖视图；
图3为本发明图1中A处的放大图；
图4为本发明图2中B处的放大图；
图5为本发明图2中C处的放大图；
图6为本发明图2中D处的放大图；
图7为本发明图1中装液箱的部分结构示意图；
图8为本发明图2中限位块的部分结构示意图；
图9为本发明图2中搅拌杆和转动杆啮合连接时的结构示意图。
图中：1、发酵箱本体；2、进料斗；3、进气箱；4、装液箱；5、单向出气阀；6、定位块；7、观察块；8、驱动电机；9、搅拌杆；10、挡板；11、转动杆；12、凸轮；13、第一滑板；14、第二滑板；15、限位块；16、齿条；17、推动杆；18、弹性杆；19、第一单向进气阀；20、出料口；21、卡接块；22、第二单向进气阀；23、挤压板；24、第三单向进气阀；25、内螺纹管；26、螺纹杆；27、转动块；28、刮板；29、第四单向进气阀；30、第一出液孔；31、弹簧；32、固定杆；33、密封垫圈；34、锥齿轮；35、挡块；36、第二出液孔；37、转动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种有机肥生产发酵装置，如图1、图2、图4和图9所示，包括发酵箱本体1，所述发酵箱本体1的顶部左侧中心位置固定连接有进料斗2，所述发酵箱本体1的左侧下端中心位置固定连接有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端固定连接有搅拌杆9，所述发酵箱本体1的内部右侧固定连接有挡板10，所述搅拌杆9贯穿挡板10并与挡板10转动连接，所述发酵箱本体1的左侧下端中心位置开设有出料口20，所述出料口20的内部卡接有卡接块21，所述发酵箱本体1的右侧中心位置固定连接有单向出气阀5。
所述发酵箱本体1的顶部中心位置固定连接有进气箱3和装液箱4，所述装液箱4位于进气箱3的右侧，所述发酵箱本体1的内部右侧滑动连接有第一滑板13，所述第一滑板13位于挡板10的右侧，所述发酵箱本体1的内部右侧下端前后端之间转动连接有转动杆11，所述转动杆11位于挡板10和第一滑板13之间，所述搅拌杆9的外表面右侧和转动杆11的外表面后端均固定套接有锥齿轮34，所述搅拌杆9和转动杆11通过锥齿轮34啮合连接，所述转动杆11的外表面前端固定套接有凸轮12，所述第一滑板13的左侧顶部固定连接有限位块15，所述进气箱3的内部顶端固定连接有弹簧31，两个所述弹簧31的底端固定连接有挤压板23，所述挤压板23呈T形设计，所述挤压板23与进气箱3的内侧壁滑动连接，所述进气箱3的左右两侧下端外表面均固定连接有第二单向进气阀22，所述挤压板23的底端延伸至发酵箱本体1的内部并与限位块15的顶部滑动连接，所述装液箱4的底部延伸至发酵箱本体1的内部并与限位块15的顶部滑动连接，所述进气箱3的底部与发酵箱本体1的衔接处固定连接有第三单向进气阀24，所述挡板10的左侧上部中心位置固定连接有第四单向进气阀29；
工作时，首先，通过进料斗2将能够生产有机肥的原材料畜牧粪便添加到发酵箱本体1的内部，完成原材料的添加之后将进料斗2密封起来，避免畜牧粪便发酵过程中产生的气体直接排放到空气中，需要说明的是，发酵箱本体1的前端外表面呈透明设置，从而能够控制畜牧粪便添加到发酵箱本体1内部之后，畜牧粪便的高度与搅拌杆9平齐，从而能够将挡板10上的第四单向进气阀29外露出来，便于发酵所产生的气体通过挡板10进入到挡板10与第一滑板13之间，启动驱动电机8，由于搅拌杆9与驱动电机8的输出端固定连接，因此，驱动电机8能够带动搅拌杆9转动，在搅拌杆9转动的时候能够对发酵箱本体1内部的畜牧粪便进行翻动，由于搅拌杆9与转动杆11通过锥齿轮34啮合连接，因此，搅拌杆9的转动能够带动转动杆11的转动，从而能够进一步带动固定套接在转动杆11上的凸轮12转动，凸轮12在转动过程中间歇性与第一滑板13接触，因此，凸轮12能够对第一滑板13进行挤压，由于第二滑板14与第一滑板13之间通过弹性杆18连接，因此，随着畜牧粪便的发酵，发酵气体的增加，第一滑板13和第二滑板14之间压强增加，第二滑板14能够向右移动，由于第一滑板13与限位块15固定连接，因此，第一滑板13随着凸轮12移动的时候能够带动限位块15移动，在限位块15移动的过程中，当限位块15上的第二出液孔36与装液箱4底端的第一出液孔30对齐的时候，装液箱4内部的发酵液通过第一出液孔30和第二出液孔36进入发酵箱本体1的内部，且由于挤压板23与限位块15的顶部滑动连接，限位块15呈倾斜设计，因此，限位块15的左右移动能够控制挤压板23上下移动，外界空气通过进气箱3侧面的第二单向进气阀22进入进气箱3的内部，进入进气箱3内部的空气再次通过第三单向进气阀24进入发酵箱本体1的内部，因此，在搅拌杆9对畜牧粪便进行翻动的时候，能够间歇性的对翻动过程中的粪便进行空气和发酵剂的添加，从而便于畜牧粪便中的好氧微生物的发酵以及加强微生物的充分发酵，提升了有机肥的生产发酵效率。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图2和图9所示，所述第一滑板13的左侧底端中心位置固定连接有推动杆17，所述推动杆17贯穿挡板10并与挡板10滑动连接，所述推动杆17在向左滑动的过程中延伸至出料口20的内部中心位置，且推动杆17在滑动的过程中不与卡接块21的右侧接触；
工作时，通过第一滑板13与推动杆17的配合使用，在凸轮12带动第一滑板13来回移动的过程中，能够进一步带动与第一滑板13固定连接的推动杆17移动，且推动杆17在向左滑动的过程中延伸至出料口20的内部中心位置，且推动杆17在滑动的过程中不与卡接块21的右侧接触，因此，推动杆17在出料口20处的来回移动，能够有效的防止出料口20出现堵塞的情况，以及能够提升发酵完成后畜牧粪便的卸料速率，发酵完成后，需要卸料的时候，只需要打开卡接块21，发酵之后的有机肥通过出料口20排出发酵箱本体1，完成卸料后关闭驱动电机8完成发酵箱本体1发酵的全过程。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图2和图9所示，位于所述挡板10和第一滑板13之间的限位块15的底部右侧中心位置固定连接有内螺纹管25，所述挡板10的右侧上端中心位置固定连接有螺纹杆26，所述内螺纹管25螺纹套接在螺纹杆26的外表面上，所述螺纹杆26横向贯穿挡板10并与挡板10转动连接，所述螺纹杆26位于第四单向进气阀29的下方，所述螺纹杆26穿过挡板10的左侧固定连接有转动块27，所述转动块27的右侧上下端中心位置均固定连接有刮板28，所述刮板28在转动的过程中与第四单向进气阀29的左侧外表面接触，所述发酵箱本体1的内部右侧滑动连接有第二滑板14；
工作时，通过限位块15、内螺纹管25、螺纹杆26以及刮板28的配合使用，在第一滑板13带动限位块15移动的时候，能够进一步带动与限位块15固定连接的内螺纹管25移动，由于内螺纹管25螺纹套接在螺纹杆26上，因此，内螺纹管25的移动能够进一步带动螺纹杆26转动，从而带动与螺纹杆26固定连接的转动块27转动，此时，与转动块27固定连接的刮板28随着转动块27的转动而转动，与第四单向进气阀29外表面接触的刮板28在转动的过程中对第四单向进气阀29外表面进行刮除，能够有效的防止第四单向进气阀29出现堵塞的情况，从而实现发酵箱本体1所产生发酵气体的通过，实现发酵箱本体1内部发酵液的添加。
作为本发明的一种实施方式，如图2、图5和图9所示，所述第二滑板14与第一滑板13之间下端固定连接有弹性杆18，所述第一滑板13的上端中心位置固定连接有第一单向进气阀19，所述第二滑板14位于第一滑板13的右侧，所述单向出气阀5的左侧横向贯穿第二滑板14并与第二滑板14滑动连接，所述单向出气阀5的左侧滑动连接有转动板37，两个所述转动板37均与第二滑板14的左侧转动连接，所述发酵箱本体1的内部右侧与单向出气阀5的衔接处固定连接有密封垫圈33，所述第二滑板14的右侧中心位置固定连接有固定杆32，两个所述固定杆32的右侧均与密封垫圈33接触；
工作时，通过第一滑板13与第二滑板14的配合使用，粪便发酵之后的气体通过挡板10上的第四单向进气阀29再通过第一滑板13上的第一单向进气阀19进入第一滑板13和第二滑板14之间，当第一滑板13和第二滑板14之间的气体达到一定量的时候，第一滑板13和第二滑板14之间的压强增加，由于第二滑板14与发酵箱本体1之间滑动连接，因此，在压强的推动下，第二滑板14开始移动，第二滑板14的移动能够带动与第二滑板14固定连接的固定杆32移动，从而固定杆32对密封垫圈33进行挤压，加强密封垫圈33对单向出气阀5的密封性，由于转动板37与单向出气阀5滑动连接，且转动板37与第二滑板14转动连接，在第二滑板14向由移动的过程中，单向出气阀5对两个转动板37进行推动，转动板37转动打开，第一滑板13和第二滑板14之间的气体通过单向出气阀5排出，最后，将排出的气体进行收集，密封垫圈33对单向出气阀5的密封性，从而加强发酵箱本体1内部的密封性，提升发酵箱本体1的功能性，防止发酵箱本体1内部产生气体的外泄。
作为本发明的一种实施方式，如图2和图6所示，所述发酵箱本体1的顶部右侧中心位置固定连接有定位块6，所述定位块6的中心位置转动连接有观察块7，所述观察块7的底部延伸至发酵箱本体1的内部，所述第二滑板14的右侧上端中心位置固定连接有齿条16，所述齿条16的后端外表面与延伸至发酵箱本体1内部的观察块7的外表面啮合连接；
工作时，通过第二滑板14和观察块7的配合使用，在第二滑板14滑动的过程中，由于齿条16与观察块7啮合，因此，与第二滑板14固定连接的齿条16移动能够进一步带动观察块7的转动，通过观察观察块7的转动角度能够判断发酵箱本体1内部畜牧粪便的发酵情况，提升了发酵箱本体1的功能性。
工作原理：
工作时，首先，通过进料斗2将能够生产有机肥的原材料畜牧粪便添加到发酵箱本体1的内部，完成原材料的添加之后将进料斗2密封起来，避免畜牧粪便发酵过程中产生的气体直接排放到空气中，需要说明的是，发酵箱本体1的前端外表面呈透明设置，从而能够控制畜牧粪便添加到发酵箱本体1内部之后，畜牧粪便的高度与搅拌杆9平齐，从而能够将挡板10上的第四单向进气阀29外露出来，便于发酵所产生的气体通过挡板10进入到挡板10与第一滑板13之间，启动驱动电机8，由于搅拌杆9与驱动电机8的输出端固定连接，因此，驱动电机8能够带动搅拌杆9转动，在搅拌杆9转动的时候能够对发酵箱本体1内部的畜牧粪便进行翻动，由于搅拌杆9与转动杆11通过锥齿轮34啮合连接，因此，搅拌杆9的转动能够带动转动杆11的转动，从而能够进一步带动固定套接在转动杆11上的凸轮12转动，凸轮12在转动过程中间歇性与第一滑板13接触，因此，凸轮12能够对第一滑板13进行挤压，由于第二滑板14与第一滑板13之间通过弹性杆18连接，因此，随着畜牧粪便的发酵，发酵气体的增加，第一滑板13和第二滑板14之间压强增加，第二滑板14能够向右移动，由于第一滑板13与限位块15固定连接，因此，第一滑板13随着凸轮12移动的时候能够带动限位块15移动，在限位块15移动的过程中，当限位块15上的第二出液孔36与装液箱4底端的第一出液孔30对齐的时候，装液箱4内部的发酵液通过第一出液孔30和第二出液孔36进入发酵箱本体1的内部，且由于挤压板23与限位块15的顶部滑动连接，限位块15呈倾斜设计，因此，限位块15的左右移动能够控制挤压板23上下移动，外界空气通过进气箱3侧面的第二单向进气阀22进入进气箱3的内部，进入进气箱3内部的空气再次通过第三单向进气阀24进入发酵箱本体1的内部，因此，在搅拌杆9对畜牧粪便进行翻动的时候，能够间歇性的对翻动过程中的粪便进行空气和发酵剂的添加，从而便于畜牧粪便中的好氧微生物的发酵以及加强微生物的充分发酵，提升了有机肥的生产发酵效率。
与此同时，在凸轮12带动第一滑板13来回移动的过程中，能够进一步带动与第一滑板13固定连接的推动杆17移动，且推动杆17在向左滑动的过程中延伸至出料口20的内部中心位置，且推动杆17在滑动的过程中不与卡接块21的右侧接触，因此，推动杆17在出料口20处的来回移动，能够有效的防止出料口20出现堵塞的情况，以及能够提升发酵完成后畜牧粪便的卸料速率，发酵完成后，需要卸料的时候，只需要打开卡接块21，发酵之后的有机肥通过出料口20排出发酵箱本体1，完成卸料后关闭驱动电机8完成发酵箱本体1发酵的全过程，在第一滑板13带动限位块15移动的时候，能够进一步带动与限位块15固定连接的内螺纹管25移动，由于内螺纹管25螺纹套接在螺纹杆26上，因此，内螺纹管25的移动能够进一步带动螺纹杆26转动，从而带动与螺纹杆26固定连接的转动块27转动，此时，与转动块27固定连接的刮板28随着转动块27的转动而转动，与第四单向进气阀29外表面接触的刮板28在转动的过程中对第四单向进气阀29外表面进行刮除，能够有效的防止第四单向进气阀29出现堵塞的情况，且粪便发酵之后的气体通过挡板10上的第四单向进气阀29再通过第一滑板13上的第一单向进气阀19进入第一滑板13和第二滑板14之间，当第一滑板13和第二滑板14之间的气体达到一定量的时候，第一滑板13和第二滑板14之间的压强增加，由于第二滑板14与发酵箱本体1之间滑动连接，因此，在压强的推动下，第二滑板14开始移动，第二滑板14的移动能够带动与第二滑板14固定连接的固定杆32移动，从而固定杆32对密封垫圈33进行挤压，加强密封垫圈33对单向出气阀5的密封性，由于转动板37与单向出气阀5滑动连接，且转动板37与第二滑板14转动连接，在第二滑板14向由移动的过程中，单向出气阀5对两个转动板37进行推动，转动板37转动打开，第一滑板13和第二滑板14之间的气体通过单向出气阀5排出，最后，将排出的气体进行收集，在这个过程中，通过第二滑板14和观察块7的配合使用，在第二滑板14滑动的过程中，由于齿条16与观察块7啮合，因此，与第二滑板14固定连接的齿条16移动能够进一步带动观察块7的转动，通过观察观察块7的转动角度能够判断发酵箱本体1内部畜牧粪便的发酵情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
