具体实施方式

本发明的玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品是具有晶相和玻璃相的材料，其有别于非晶质固体。玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的晶相可以通过X射线衍射分析的X射线衍射图案中出现的峰值角度进行辨别和/或通过TEMEDX测得。

本发明的发明人经过反复试验和研究，对于构成玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的特定成分，通过将其含量以及含量比例规定为特定值并使其析出特定的晶相，以较低的成本得到了本发明的玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品。

下面，对本发明基质玻璃、玻璃陶瓷及玻璃陶瓷制品的各组分(成分)的范围进行说明。在本说明书中，如果没有特殊说明，各组分的含量全部采用相对于换算成氧化物的组成的基质玻璃、或玻璃陶瓷、或玻璃陶瓷制品物质总量的重量百分比(wt％)表示。在这里，所述“换算成氧化物的组成”是指，作为本发明的基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品组成成分的原料而使用的氧化物、复合盐及氢氧化物等熔融时分解并转变为氧化物的情况下，将该氧化物的物质总量作为100％。此外，在本说明书中仅称为玻璃时为结晶化前的基质玻璃，基质玻璃结晶化后称为玻璃陶瓷，玻璃陶瓷制品是指经化学强化后的玻璃陶瓷。

除非在具体情况下另外指出，本文所列出的数值范围包括上限和下限值，“以上”和“以下”包括端点值，以及在该范围内的所有整数和分数，而不限于所限定范围时所列的具体值。本文所使用的术语“约”指配方、参数和其他数量以及特征不是、且无需是精确的，如有需要，可以近似和/或更大或更低，这反映公差、换算因子和测量误差等。本文所称“和/或”是包含性的，例如“A；和/或B”，是指只有A，或者只有B，或者同时有A和B。

在本发明玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中，晶相含有硅酸锂；和/或石英及石英固溶体；和/或透锂长石。本发明所述的硅酸锂晶相包含一硅酸锂和/或二硅酸锂。本发明中晶相有时候也称为晶体。

在本发明的一些实施方式中，玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中的晶相含有二硅酸锂，二硅酸锂的含量具有比其他晶相更高的重量百分数，使本发明玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品具有优异的性能。

在本发明的一些实施方式中，玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中的晶相含有透锂长石，透锂长石的含量具有比其他晶相更高的重量百分数，使本发明玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品具有优异的性能。

在本发明的一些实施方式中，玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中的晶相含有一硅酸锂，一硅酸锂的含量具有比其他晶相更高的重量百分数，使本发明玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品具有优异的性能。

在本发明的一些实施方式中，玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中的晶相含有石英及石英固溶体，石英及石英固溶体的含量具有比其他晶相更高的重量百分数，使本发明玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品具有优异的性能。

在本发明的一些实施方式中，玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中的晶相含有二硅酸锂和透锂长石，二硅酸锂和透锂长石的合计含量具有比其他晶相更高的重量百分数，使本发明玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品具有优异的性能。

在本发明的一些实施方式中，玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中的晶相含有一硅酸锂和透锂长石，一硅酸锂和透锂长石的合计含量具有比其他晶相更高的重量百分数，使本发明玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品具有优异的性能。

在本发明的一些实施方式中，玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中的晶相含有二硅酸锂和石英及石英固溶体，二硅酸锂和石英及石英固溶体的合计含量具有比其他晶相更高的重量百分数，使本发明玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品具有优异的性能。

在本发明的一些实施方式中，玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中的晶相含有透锂长石和石英及石英固溶体，透锂长石和石英及石英固溶体的合计含量具有比其他晶相更高的重量百分数，使本发明玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品具有优异的性能。

在一些实施方式中，二硅酸锂晶相占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为15～40％。在一些实施方式中，二硅酸锂晶相占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为20～35％。在一些实施方式中，二硅酸锂晶相占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为25～35％。

在一些实施方式中，石英及石英固溶体晶相占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为5～25％。在一些实施方式中，石英及石英固溶体晶相占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为7～20％。

在一些实施方式中，透锂长石晶相占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为30～55％。在一些实施方式中，透锂长石晶相占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为35～55％。在一些实施方式中，透锂长石晶相占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为35～50％。

在一些实施方式中，一硅酸锂晶相占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为0～10％。在一些实施方式中，一硅酸锂晶相占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为0～7％。在一些实施方式中，一硅酸锂晶相占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为0～5％。

在一些实施方式中，二硅酸锂和透锂长石晶相的合计含量占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为50～80％。在一些实施方式中，二硅酸锂和透锂长石晶相的合计含量占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为55～75％。在一些实施方式中，二硅酸锂和透锂长石晶相的合计含量占玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的重量百分比为55～70％。

SiO₂是本发明的基质玻璃、玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的基础组分，是形成玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的晶相的主要成分之一，如果SiO₂的含量低于68％，在玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品中形成晶体会变少并且晶体容易变粗，影响玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的落球试验高度和雾度。因此，SiO₂含量的下限为68％，优选下限为70％，更优选下限为71％。另一方面，如果SiO₂含量超过82％，则玻璃熔化温度高，化料困难，并且在制造过程中不容易成型，影响玻璃的均匀一致性。因此，SiO₂含量的上限为82％，优选上限为80％，更优选上限为76％。在一些实施方式中，可包含约68％、68.5％、69％、69.5％、70％、70.5％、71％、71.5％、72％、72.5％、73％、73.5％、74％、74.5％、75％、75.5％、76％、76.5％、77％、77.5％、78％、78.5％、79％、79.5％、80％、80.5％、81％、81.5％、82％的SiO₂。

Al₂O₃是形成玻璃网状结构的组分，并且是形成透锂长石晶相的成分之一，其有利于玻璃的化学强化，提高玻璃陶瓷制品的落球试验高度，但如果其含量不足2％，则上述效果不佳。因此，Al₂O₃含量的下限为2％，优选为4％，更优选为6％。另一方面，如果Al₂O₃的含量超过15％，则玻璃的熔融性与耐失透性降低，并且玻璃晶化时晶体容易增大，降低玻璃陶瓷制品和玻璃陶瓷的强度。因此，Al₂O₃含量的上限为15％，优选上限为12％，更优选上限为11％。在一些实施方式中，可包含约2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％、10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％、15％的Al₂O₃。

Li₂O是本发明中玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品形成晶体的必要组分，同时也是参与化学强化、提高玻璃陶瓷制品机械性能的必要组分，若Li₂O含量不足7％，则玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品中晶体含量不足，降低玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的强度。因此，Li₂O含量的下限为7％，优选下限为8％，更优选下限为9％。另一方面，若过多地含有Li₂O，则玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的雾度升高。因此，Li₂O含量的上限为15％，优选上限为14％，更优选上限为13％。在一些实施方式中，可包含约7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％、10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％、15％的Li₂O。

ZnO和MgO可促进玻璃陶瓷中形成石英及石英固溶体，其合计含量ZnO+MgO过高，则玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的雾度升高。因此，ZnO+MgO限定为5％以下。若ZnO+MgO过低，玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品在低雾度情况下形不成石英及石英固溶体，不利于实现本发明玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品优异的机械性能。因此，优选ZnO+MgO为0.1～5％，更优选ZnO+MgO为0.1～3％，进一步优选ZnO+MgO为0.2～1.5％。在一些实施方式中，ZnO的含量优选为0～3％，更优选为0～2％，进一步优选为0～1％。在一些实施方式中，MgO的含量优选为0～3％，更优选为0～2％，进一步优选为0～1％。在一些实施方式中，ZnO+MgO的值可为0％、大于0％、0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％的ZnO。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％的MgO。

发明人大量实验研究发现，在本发明的一些实施方式中，将Li₂O与ZnO和MgO的合计含量ZnO+MgO之间的比例Li₂O/(ZnO+MgO)控制在9.5以上，可降低玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的雾度和∣B∣值，有利于提高玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的光透过率。因此，优选Li₂O/(ZnO+MgO)为9.5以上，更优选Li₂O/(ZnO+MgO)为10～50。进一步的，通过控制Li₂O/(ZnO+MgO)在11～40范围内，还可进一步提高玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的维氏硬度，并有利于提高玻璃陶瓷的化学强化性能，提高玻璃陶瓷制品的离子交换层深度和表面应力，提高玻璃陶瓷制品的耐摔性。因此，进一步优选Li₂O/(ZnO+MgO)为11～40，更进一步优选Li₂O/(ZnO+MgO)为13～30。在一些实施方式中，Li₂O/(ZnO+MgO)的值可为9.5、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50。

P₂O₅和ZrO₂具有成核的作用，当其合计含量P₂O₅+ZrO₂在1％以上时，有利于形成本发明期望的晶体，以实现本发明玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品优异的机械性能和光学性能。若其合计含量P₂O₅+ZrO₂超过10％，则玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中的晶粒尺寸变大，玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的雾度和透过率增加，机械性能下降。因此，P₂O₅+ZrO₂为1～10％，优选P₂O₅+ZrO₂为2～8％，更优选P₂O₅+ZrO₂为3～7％。在一些实施方式中，P₂O₅+ZrO₂的值可为1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％、10％。

P₂O₅能够在玻璃中形成晶核，促进晶体形成，提高玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的强度，有利于降低玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的雾度。另一方面，若过多地含有P₂O₅，则很容易在基质玻璃产生过程中发生失透，增加玻璃的成型难度。因此，P₂O₅的含量范围优选为0～5％，更优选为0.5～5％，进一步优选为1～3％，更进一步优选为1.5～2.5％。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％的P₂O₅。

ZrO₂具有结晶析出形成晶核的作用，可细化晶粒，降低玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的雾度。另一方面，若过多地含有ZrO₂，玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的雾度反而上升。因此，ZrO₂的含量优选为0～7％，更优选为0.5～7％，进一步优选为1～6％，更进一步优选为1.5～5％。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％的ZrO₂。

在一些实施方式中，将SiO₂、Al₂O₃和Li₂O的合计含量SiO₂+Al₂O₃+Li₂O与ZrO₂的含量之间的比值(SiO₂+Al₂O₃+Li₂O)/ZrO₂控制在26以上，可提高玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的四点弯曲强度和断裂韧性。因此，优选(SiO₂+Al₂O₃+Li₂O)/ZrO₂为26以上，更优选(SiO₂+Al₂O₃+Li₂O)/ZrO₂为28～50。进一步的，通过控制(SiO₂+Al₂O₃+Li₂O)/ZrO₂为30～45，还可进一步提高玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的维氏硬度和落球试验高度，并有利于提高玻璃陶瓷制品的离子交换层深度和表面应力。因此，进一步优选(SiO₂+Al₂O₃+Li₂O)/ZrO₂为30～45，更进一步优选(SiO₂+Al₂O₃+Li₂O)/ZrO₂为31～38.5。在一些实施方式中，(SiO₂+Al₂O₃+Li₂O)/ZrO₂的值可为26、26.5、27、27.5、28、28.5、29、29.5、30、30.5、31、31.5、32、32.5、33、33.5、34、34.5、35、35.5、36、36.5、37、37.5、38、38.5、39、39.5、40、40.5、41、41.5、42、42.5、43、43.5、44、44.5、45、45.5、46、46.5、47、47.5、48、48.5、49、49.5、50。

Na₂O可降低玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的雾度，提高玻璃陶瓷中的玻璃相，有利于玻璃陶瓷热弯成型，但是若过多含有Na₂O，会导致玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品中的晶体粗化，反而导致玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的雾度和透过率变差。因此，Na₂O的含量范围为0～4％，优选为0.5～3％，更优选为0.5～2.5％。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％的Na₂O。

B₂O₃在玻璃中不参与晶体的形成，可增加玻璃陶瓷中玻璃相，有利于玻璃陶瓷热弯成型，但若过多的含有B₂O₃，则会促使晶粒迅速长大，在晶化处理时不易控制。因此B₂O₃含量的范围为0～4％，优选为0.5～3％，更优选为0.5～2.5％。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％的B₂O₃。

在一些实施方式中，通过控制(B₂O₃+Na₂O+Li₂O)/(Al₂O₃+ZnO+MgO)在1.25以上，有利于提高玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的结晶度和四点弯曲强度。因此，优选(B₂O₃+Na₂O+Li₂O)/(Al₂O₃+ZnO+MgO)为1.25以上，更优选(B₂O₃+Na₂O+Li₂O)/(Al₂O₃+ZnO+MgO)为1.3～10。进一步的，通过控制(B₂O₃+Na₂O+Li₂O)/(Al₂O₃+ZnO+MgO)在1.3～5范围内，还有利于降低玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的晶粒尺寸和雾度，提高落球试验高度。因此，进一步优选(B₂O₃+Na₂O+Li₂O)/(Al₂O₃+ZnO+MgO)为1.3～5，更进一步优选(B₂O₃+Na₂O+Li₂O)/(Al₂O₃+ZnO+MgO)为1.4～3。在一些实施方式中，(B₂O₃+Na₂O+Li₂O)/(Al₂O₃+ZnO+MgO)的值可为1.25、1.3、1.35、1.4、1.45、1.5、1.55、1.6、1.65、1.7、1.75、1.8、1.85、1.9、1.95、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10。

在一些实施方式中，将(SiO₂+Al₂O₃+Na₂O+B₂O₃)/ZrO₂控制在24以上，可降低玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的晶粒尺寸，降低∣B∣值和雾度，提高光透过率。因此，优选(SiO₂+Al₂O₃+Na₂O+B₂O₃)/ZrO₂为24以上，更优选(SiO₂+Al₂O₃+Na₂O+B₂O₃)/ZrO₂为25～50。进一步的，将(SiO₂+Al₂O₃+Na₂O+B₂O₃)/ZrO₂控制在26～45范围内，还可提高玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的结晶度和耐摔性。因此，进一步优选(SiO₂+Al₂O₃+Na₂O+B₂O₃)/ZrO₂为26～45，更进一步优选(SiO₂+Al₂O₃+Na₂O+B₂O₃)/ZrO₂为27～40。在一些实施方式中，(SiO₂+Al₂O₃+Na₂O+B₂O₃)/ZrO₂的值可为24、24.5、25、25.5、26、26.5、27、27.5、28、28.5、29、29.5、30、30.5、31、31.5、32、32.5、33、33.5、34、34.5、35、35.5、36、36.5、37、37.5、38、38.5、39、39.5、40、40.5、41、41.5、42、42.5、43、43.5、44、44.5、45、45.5、46、46.5、47、47.5、48、48.5、49、49.5、50。

K₂O可降低玻璃的粘度，热处理时促进晶体的形成，但如果过多地含有K₂O，则很容易导致玻璃晶体粗化，降低玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的透过率和落球试验高度。因此，K₂O的含量为4％以下，优选为3％以下，更优选为2％以下。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％的K₂O。

SrO是提高玻璃的低温熔化性和抑制玻璃成型时析晶的任选组分，但含量过多时不利于玻璃成型。因此，本发明中SrO含量的范围为0～5％，优选为0～3％，更优选0～1％，进一步优选不含有SrO。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.01％、0.05％、0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％的SrO。

BaO是有助于提高玻璃的成玻性能的任选组分，含量过多时不利于玻璃成型。因此，本发明中BaO含量的范围为0～5％，优选为0～3％，更优选0～1％，进一步优选不含有BaO。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.01％、0.05％、0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％的BaO。

CaO可以增加玻璃的硬度，含量过多时玻璃成型时容易发乳。因此本发明中CaO含量的范围为0～5％，优选为0～3％，更优选0～1％，进一步优选不含有CaO。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.01％、0.05％、0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％的CaO。

TiO₂是一种有助于降低玻璃的熔制温度、提高化学稳定性的可选组分，本发明中通过含有5％以下的TiO₂，可以使玻璃的晶化过程变得容易控制，优选TiO₂的含量为3％以下，更优选为1％以下。在一些实施方式中，进一步优选不含有TiO₂。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.01％、0.05％、0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％的TiO₂。

在一些实施方式中,玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品还可包括0～2％的澄清剂，以提高玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的除泡能力。这种澄清剂包括但不限于Sb₂O₃、SnO₂、SnO和CeO₂中的一种或多种，优选Sb₂O₃作为澄清剂。上述澄清剂单独或组合存在时，其含量的上限优选为1％，更优选为0.5％。在一些实施方式中，上述澄清剂中的一种或多种的含量约为0％、大于0％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2％。

为使本发明玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品获得期望的机械性能、光学性能、生产性能和化学强化性能等优异性能，在本发明的一些实施方式中优选不含有F；和/或不含有Ta₂O₅。

PbO和As₂O₃是有毒物质，即使少量的加入也不符合环保的要求，因此本发明在一些实施方式中优选不含有PbO和As₂O₃。

本发明的一些实施方式中，通过含有着色剂，可以制备出具有颜色的基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品，可使基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品呈现不同的颜色，着色剂含有：NiO：0～4％；和/或Ni₂O₃：0～4％；和/或CoO：0～2％；和/或Co₂O₃：0～2％；和/或Fe₂O₃：0～7％；和/或MnO₂：0～4％；和/或Er₂O₃：0～8％；和/或Nd₂O₃：0～8％；和/或Cu₂O：0～4％；和/或Pr₂O₅：0～8％；和/或CeO₂：0～4％。其着色剂重量百分比含量及其作用详述如下：

本发明制备的褐色或绿色基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品，使用NiO、Ni₂O₃或Pr₂O₅为着色剂。NiO和Ni₂O₃为着色剂，用于制备褐色或绿色基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品，两种组分可以单独使用或者混合使用，其分别含量一般为4％以下，优选为3％以下，如果含量超过4％，着色剂不能很好溶于基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中，其分别的含量下限在0.1％以上，如低于0.1％，基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品颜色不明显。在一些实施方式中，可包含约0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％的NiO或Ni₂O₃。如混合使用时，NiO和Ni₂O₃合计量一般为4％以下，合计量下限在0.1％以上。在一些实施方式中，可包含约0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％的NiO和Ni₂O₃。使用Pr₂O₅作为绿色基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品着色剂，单独使用，一般含量为8％以下，优选含量为6％以下，其含量下限在0.4％以上，如低于0.4％，基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品颜色不明显。在一些实施方式中，可包含约0.4％、0.6％、0.8％、1.0％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2.0％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％、3.0％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4.0％、4.2％、4.4％、4.6％、4.8％、5.0％、5.2％、5.4％、5.6％、5.8％、6.0％、6.2％、6.4％、6.6％、6.8％、7.0％、7.2％、7.4％、7.6％、7.8％、8.0％的Pr₂O₅。

本发明制备的蓝色基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品，使用CoO或Co₂O₃为着色剂，两种着色剂组分可以单独使用或者混合使用，其分别的含量都一般为2％以下，优选为1.8％以下，如果含量超过了2％，着色剂不能很好溶于基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中，其分别的含量下限在0.05％以上，如低于0.05％，基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品颜色不明显。在一些实施方式中，可包含约0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％的CoO或Co₂O₃。如混合使用时，CoO和Co₂O₃合计量不超过2％，合计量下限在0.05％以上。在一些实施方式中，可包含约0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％的CoO和Co₂O₃。

本发明制备的黄色基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品，使用Cu₂O或CeO₂为着色剂，两种着色剂组分单独使用或者混合使用，其分别的含量下限在0.5％以上，如低于0.5％，基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品颜色不明显，单独使用Cu₂O为4％以下，优选为3％以下，如果含量超过4％，容易使基质玻璃析晶。在一些实施方式中，可包含约0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％的Cu₂O。单独使用CeO₂含量一般为4％以下，优选为3％以下，如含量超过4％，基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品光泽不好。在一些实施方式中，可包含约0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％的CeO₂。同时，少量的CeO₂加入玻璃中具有除泡的效果，CeO₂在玻璃中还可以作为澄清剂使用。如果两种着色剂混合使用时，其合计量一般为4％以下，合计量下限在0.5％以上。在一些实施方式中，可包含约0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％的CeO₂和Cu₂O。

本发明制备的黑色或烟灰色基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品，单独使用Fe₂O₃为着色剂；或者使用Fe₂O₃和CoO两种混合使用的着色剂；或者使用Fe₂O₃和Co₂O₃两种混合使用的着色剂；或者使用Fe₂O₃、CoO和NiO三种混合使用的着色剂；或者使用Fe₂O₃、Co₂O₃和NiO三种混合使用的着色剂。制备黑色和烟灰色基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的着色剂主要使用Fe₂O₃着色，含量为7％以下，优选为5％以下，其含量下限在0.2％以上，在一些实施方式中，可包含约0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、6.0％、6.5％、7.0％的Fe₂O₃。CoO和Co₂O₃在可见光有吸收，可以加深基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的着色程度，一般与Fe₂O₃混合使用时各自的含量为0.6％以下，下限在0.2％以上。在一些实施方式中，可包含约0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％的CoO和/或Co₂O₃。NiO在可见光有吸收，可以加深基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的着色程度，一般混合使用时其含量为1％以下，合计量下限在0.2％以上。在一些实施方式中，可包含约0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％的NiO。

本发明制备的紫色基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品，使用MnO₂为着色剂，使用含量一般为4％以下，优选在3％以下，其含量下限在0.1％以上，如低于0.1％，基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品颜色不明显。在一些实施方式中，可包含约0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％的MnO₂。

本发明制备的粉色基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品，使用Er₂O₃为着色剂，使用含量一般为8％以下，优选在6％以下。由于稀土元素Er₂O₃着色效率低，当使用含量超过8％，也不能使基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的颜色进一步的加深，反而增加成本，其含量下限在0.4％以上，如低于0.4％，基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品颜色不明显。在一些实施方式中，可包含约0.4％、0.6％、0.8％、1.0％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2.0％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％、3.0％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4.0％、4.2％、4.4％、4.6％、4.8％、5.0％、5.2％、5.4％、5.6％、5.8％、6.0％、6.2％、6.4％、6.6％、6.8％、7.0％、7.2％、7.4％、7.6％、7.8％、8.0％的Er₂O₃。

本发明制备的紫红色基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品，使用Nd₂O₃为着色剂，使用含量一般为8％以下，优选在6％以下。由于稀土元素Nd₂O₃着色效率低，使用含量超过了8％，也不能使基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的颜色进一步的加深，反而增加成本，其含量下限在0.4％以上，如低于0.4％，基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品颜色不明显。在一些实施方式中，可包含约0.4％、0.6％、0.8％、1.0％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2.0％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％、3.0％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4.0％、4.2％、4.4％、4.6％、4.8％、5.0％、5.2％、5.4％、5.6％、5.8％、6.0％、6.2％、6.4％、6.6％、6.8％、7.0％、7.2％、7.4％、7.6％、7.8％、8.0％的Nd₂O₃。

本发明制备的红色基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品，使用Er₂O₃、Nd₂O₃和MnO₂混合着色剂，玻璃中Er离子在400-500nm有吸收，Mn离子主要在500nm处有吸收，Nd离子主要在580nm处有强的吸收，三种物质的混合，可以制备红色基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品，由于Er₂O₃和Nd₂O₃为稀土着色，着色能力比较弱，Er₂O₃使用量在6％以内，Nd₂O₃使用量在4％以内，MnO₂着色强，使用量在2％范围内，其使用混合着色剂合计量的下限在0.9％以上。

本文所记载的“不含有”“0％”是指没有故意将该化合物、分子或元素等作为原料添加到本发明基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中；但作为生产基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的原材料和/或设备，会存在某些不是故意添加的杂质或组分，会在最终的基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中少量或痕量含有，此种情形也在本发明专利的保护范围内。

本发明的一些实施方式中，玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品中晶相含有二硅酸锂和透锂长石，和/或石英及石英固溶体，为本发明玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品提供高的强度，玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品断裂韧性变高；玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品的落球试验高度和四点弯曲强度变大；雾度降低，光透过率变大。本发明玻璃陶瓷化学强化性能优异，还可通过化学强化以获得更优异的机械强度。通过合理的组分设计，可使本发明玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品获得合适的晶粒大小，使本发明玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品具有高的强度。本发明中玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品具有良好的结晶度，使本发明玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品具有优异的机械性能。本文所称的结晶度是指结晶的完整程度，结晶完整的晶体内部质点的排列比较规则，衍射线强、尖锐且对称，衍射峰的半高宽接近仪器测量的宽度；结晶度差的晶体中有位错等缺陷，使衍射线峰形宽而弥散。结晶度越差，衍射能力越弱，衍射峰越宽，直到消失在背景之中。在一些实施方式中，玻璃陶瓷制品或玻璃陶瓷的结晶度为50％以上，优选为60％以上，更优选为70％以上。

本发明玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中晶粒尺寸和种类会影响玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的雾度和透过率，晶粒越小透过率越高；雾度越小，透过率越高。在一些实施方式中，1mm以下厚度的玻璃陶瓷制品或玻璃陶瓷的雾度为0.2％以下，优选为0.15％以下，更优选为0.12％以下。在一些实施方式中，玻璃陶瓷制品或玻璃陶瓷的晶粒尺寸为40nm以下，优选为30nm以下，更优选为25nm以下。

在一些实施方式中，本发明玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品在可见光范围中呈现高的透过率，在一些实施方式中1mm以下厚度的玻璃陶瓷制品或玻璃陶瓷400～800nm的平均光透过率优选为89％以上。在一些优选的实施方式中，1mm以下厚度的玻璃陶瓷制品或玻璃陶瓷550nm的光透过率优选为91％以上。

在一些实施方式中，可将抗微生物组分添加到基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品中。本文所述的玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品可用于例如厨房或餐饮工作台面的应用，其中很可能暴露于有害细菌。可添加到基质玻璃、玻璃陶瓷或玻璃陶瓷制品的抗微生物组分包括但不限Ag,AgO,Cu,CuO,Cu₂O等。在一些实施方式中,上述抗微生物组分的单独或组合含量为2％以下，优选为1％以下。

本发明的基质玻璃、玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品可以通过如下方法进行生产和制造：

生成基质玻璃：按照组分比例将原料混合均匀，将均匀的混合物放入铂制或石英制的坩埚中，根据玻璃组成的熔化难易度，在电炉或燃气炉中在1400～1650℃的温度范围内进行5～24小时。熔化，搅拌使其均匀后，降至适当的温度并浇铸到模具中，缓慢冷却而成。

本发明的基质玻璃可以通过众所周知的方法进行成型。

本发明的基质玻璃，在成型后或成型加工后通过晶化工艺进行晶化处理，在玻璃内部均匀地析出结晶。该晶化处理可以通过1个阶段进行，也可以通过2个阶段进行，还可以通过3个阶段进行。为了使玻璃陶瓷得到所期望的物理性质，优选的晶化工艺为：

上述通过1个阶段进行晶化处理，可以连续地进行核形成工艺与结晶生长工艺。即，升温至规定的晶化处理温度，在达到晶化处理温度之后，将其温度保持一定的时间，然后再进行降温。该晶化处理温度优选为在600～750℃，为了能够析出所期望的晶相，更优选为650～720℃，在晶化处理温度下的保持时间，优选为0～8小时，更优选为1～6小时。

上述通过2个阶段进行晶化处理时，在第1温度下进行成核工艺的处理，然后在第2温度下进行晶体生长工艺的处理。第1温度优选为470～600℃，第2温度优选为600～750℃。在第1温度下的保持时间，优选为0～24小时，更优选为2～15小时。在第2温度下的保持时间，优选为0～10小时，更优选为0.5～6小时。

上述通过3个阶段进行晶化处理时，在第1温度下进行成核工艺的处理，然后在第2温度和第3温度下进行晶体生长工艺的处理，第1温度优选为470～550℃，第2温度优选为570～630℃，第3温度优选为650～750℃。在第1温度下的保持时间，优选为0～24小时，更优选为2～15小时。在第2温度下的保持时间，优选为0～10小时，更优选为0.5～6小时。在第3温度下的保持时间，优选为0～10小时，更优选为0.5～6小时。

上述保持时间0小时，是指在达到其温度后不到1分钟又开始降温或升温。

在一些实施方式中，可通过各种工艺将本文所述的基质玻璃或玻璃陶瓷制造成成形体，所述成形体包括但不限于片材，所述工艺包括但不限于狭缝拉制、浮法、辊压和本领域公知的其他形成片材的工艺。或者，可通过本领域所公知的浮法或辊压法来形成基质玻璃或玻璃陶瓷。

本发明的基质玻璃或玻璃陶瓷，可以采用研磨或抛光加工等方法制造片材的玻璃成形体，但制造玻璃成形体的方法，并不限定于这些方法。

本发明的基质玻璃或玻璃陶瓷成形体，可以在一定温度下采用热弯或压型等方法制备形成各种形状，并不限定于这些方法。

本发明所述的基质玻璃、玻璃陶瓷和玻璃陶瓷制品可具有合理有用的任何厚度。

本发明的玻璃陶瓷除了通过析出结晶提高机械特性之外，还可以通过形成压缩应力层获得更高的强度，从而制成玻璃陶瓷制品。

在一些实施方式中，可将基质玻璃或玻璃陶瓷加工成片材，和/或造型(如打孔、热弯等)，定形后抛光和/或扫光，再通过化学强化工艺进行化学强化。

本发明所述的化学强化，即是离子交换法。在离子交换过程中，基质玻璃或玻璃陶瓷中的较小的金属离子被靠近基质玻璃或玻璃陶瓷的具有相同价态的较大金属离子置换或“交换”。用较大的离子置换较小的离子，在基质玻璃或玻璃陶瓷中构建压缩应力，形成压缩应力层。

在一些实施方式中,金属离子是单价碱金属离子(例如Na⁺、K⁺、Rb⁺、Cs⁺等),离子交换通过将基质玻璃或玻璃陶瓷浸没在包含较大的金属离子的至少一种熔融盐的盐浴中来进行，该较大的金属离子用于置换基质玻璃中的较小的金属离子。或者，其他单价金属离子例如Ag⁺、Tl⁺、Cu⁺等也可用于交换单价离子。用来化学强化基质玻璃或玻璃陶瓷的一种或更多种离子交换过程可包括但不限于：将其浸没在单一盐浴中，或者将其浸没在具有相同或不同组成的多个盐浴中，在浸没之间有洗涤和/或退火步骤。

在一些实施方式中,基质玻璃或玻璃陶瓷可通过在浸没于约320℃～470℃的温度的熔融Na盐(如NaNO₃)的盐浴中约6～20小时来进行离子交换，优选温度范围为360℃～460℃，优选时间范围为8～13小时。在这种实施方式中,Na离子置换基质玻璃或玻璃陶瓷中的部分Li离子，从而形成表面压缩层且呈现高机械性能。在一些实施方式中，基质玻璃或玻璃陶瓷可通过在浸没于约340℃～450℃的温度下熔融K盐(如KNO₃)的盐浴中1～24小时来进行离子交换，优选时间范围为2～10小时。在一些实施方式中，基质玻璃或玻璃陶瓷可通过在浸没于约340℃～500℃的温度下熔融K盐(如KNO₃)和熔融Na盐(如NaNO₃)混合盐盐浴中1～24小时来进行离子交换，优选时间范围为2～10小时。

在一些实施方式中，还有向基质玻璃或玻璃陶瓷的表层注入离子的离子注入法，以及对基质玻璃或玻璃陶瓷进行加热，然后快速冷却的热强化法。

本发明玻璃陶瓷和/或玻璃陶瓷制品和/或基质玻璃各项性能指标采用以下方法测试：

[雾度]

采用雾度测试仪EEL57D，以1mm以下的样品制备，以GB2410-80为标准进行测试。

[晶粒尺寸]

利用SEM扫描电镜进行测定，玻璃陶瓷通过在HF酸中进行表面处理，再对玻璃陶瓷表面进行喷金，在SEM扫描电镜下进行表面扫描，确定其晶粒的大小。

[光透过率]

本文所述的光透过率均为外部透过率，有时候简称透过率。

将样品加工成1mm以下并进行相对面平行抛光，利用日立U-41000形分光光度计测定400～800nm的平均光透过率。

将样品加工成1mm以下并进行相对面平行抛光，利用日立U-41000形分光光度计测定550nm的光透过率。

[结晶度]

将XRD衍射峰与数据库图谱进行对比，结晶度是通过计算结晶相衍射强度在整体图谱强度中所占比例所得，并且通过使用纯石英晶体进行内部标定。

[表面应力]和[离子交换层深度]

利用玻璃表面应力仪SLP-2000进行表面应力测定。

利用玻璃表面应力仪SLP-2000进行离子交换层深度测定。

作为测定条件以样品的折射率为1.54、光学弹性常数为25.3[(nm/cm)/Mpa]进行计算。

[落球试验高度]

将150mm×57mm×0.7mm的玻璃陶瓷制品样品放置在玻璃承载夹具上，使132g的钢球从规定高度落下，样品不发生断裂而能够承受的冲击的最大落球试验高度。具体地说，试验从落球试验高度800mm开始实施，在不发生断裂的情况下，通过850mm、900mm、950mm、1000mm及以上依次改变高度。对于具有“落球试验高度”的实施例，以玻璃陶瓷制品为试验对象。在实施例中记录为1000mm的试验数据，表示即使从1000mm的高度使钢球落下玻璃陶瓷制品也不发生断裂而承受了冲击。本发明中落球试验高度有时候简称落球高度。

[本体落球高度]

将150mm×57mm×0.7mm的玻璃陶瓷样品放置在玻璃承载夹具上，使32g的钢球从规定高度落下，样品不发生断裂而能够承受的冲击的最大落球试验高度即为本体落球高度。具体地说，试验从落球试验高度500mm开始实施，在不发生断裂的情况下，通过550mm、600mm、650mm、700mm及以上依次改变高度。对于具有“本体落球高度”的实施例，以玻璃陶瓷为试验对象。在实施例中记录为1000mm的试验数据，表示即使从1000mm的高度使钢球落下玻璃陶瓷也不发生断裂而承受了冲击。

[断裂韧性]

使用直接测量压痕扩展裂纹尺寸的方法，试样规格为2mm×4mm×20mm，经过倒角、磨平和抛光，试样制备完成后，用维氏硬度压头在试样上加49N的力并维持30s的时间，打出压痕后，用三点弯曲的方法测定其断裂强度。

[四点弯曲强度]

采用微机控制电子万能试验机CMT6502，样品规格为1mm以下厚度，以ASTM C 158-2002为标准进行测试。

样品厚度优选为0.2～1mm，更优选为0.3～0.9mm，进一步优选为0.5～0.8mm，更进一步优选为0.55mm或0.6mm或0.68mm或0.7mm或0.75mm。

[维氏硬度]

用相对面夹角为136°的金刚石四角锥压头在试验面上压入金字塔形状的凹陷时的负荷(N)除以通过凹陷的长度计算出的表面积(mm²)的值表示。使试验负荷为100(N)、保持时间为15(秒)进行。本发明中有时候将维氏硬度简称为硬度。

[热膨胀系数]

热膨胀系数(α_20℃-300℃)按照《GB/T7962.16-2010》测试方法进行测试。

[折射率]

折射率(n_d)按照《GB/T7962.1-2010》方法测试。

[∣B∣值]

使用美能达CM-700d进行B值检测。用配套校正长筒和短筒分别进行仪器零位校准和白板校准，校准后用长筒再进行对空测试，判定仪器稳定校准可靠性(B≤0.05)，仪器校正合格后将产品放置在零位长筒上进行测试。

∣B∣值是B值的绝对值。

[耐摔性]

使用定向跌落试验机WH-2101进行耐摔性测试。通过在2D玻璃陶瓷制品上负载同样规格玻璃制品(每片重量为20g，负载2片)，底座上铺设60-80目的砂纸，从规定高度自由落体，样品直接砸在砂纸上，不发生断裂而能够承受的冲击的高度即为耐摔性。具体地说，试验从高度600mm开始实施，在不发生断裂的情况下，通过700mm、800mm、900mm、1000mm及以上依次改变高度。对于具有“耐摔性”的实施例，以玻璃陶瓷制品为试验对象。在实施例中记录为2000mm的试验数据，表示即使从2000mm的高度带有负载的玻璃陶瓷制品也不发生断裂而承受了冲击，跌落试验机WH-2101最高实验高度为2000mm。

本发明玻璃陶瓷制品具有以下性能：

1)在一些实施方式中，玻璃陶瓷制品的四点弯曲强度为600MPa以上，优选为650MPa以上，更优选为700MPa以上。

2)在一些实施方式中，玻璃陶瓷制品的离子交换层深度为80μm以上，优选为100μm以上，更优选120μm以上。

3)在一些实施方式中，玻璃陶瓷制品的表面应力为100MPa以上，优选为150MPa以上，更优选为200MPa以上。

4)在一些实施方式中，玻璃陶瓷制品的落球试验高度为1400mm以上，优选为1500mm以上，更优选为1600mm以上。

5)在一些实施方式中，玻璃陶瓷制品的断裂韧性为1MPa·m^1/2以上，优选为1.1MPa·m^1/2以上，更优选为1.2MPa·m^1/2以上。

6)在一些实施方式中，玻璃陶瓷制品的维氏硬度为730kgf/mm²以上，优选为750kgf/mm²以上，更优选为780kgf/mm²以上。

7)在一些实施方式中，玻璃陶瓷制品的结晶度为50％以上，优选为60％以上，更优选为70％以上。

8)在一些实施方式中，玻璃陶瓷制品的晶粒尺寸为40nm以下，优选为30nm以下，更优选为25nm以下。

9)在一些实施方式中，1mm以下厚度的玻璃陶瓷制品的雾度为0.2％以下，优选为0.15％以下，更优选为0.12％以下。该厚度优选为0.2～1mm，更优选为0.3～0.9mm，进一步优选为0.5～0.8mm，更进一步优选为0.55mm或0.6mm或0.68mm或0.7mm或0.75mm。

10)在一些实施方式中，1mm以下厚度的玻璃陶瓷制品，400～800nm波长的平均透过率87％以上，优选为88％以上，更优选为89％以上。该厚度优选为0.2～1mm，更优选为0.3～0.9mm，进一步优选为0.5～0.8mm，更进一步优选为0.55mm或0.6mm或0.68mm或0.7mm或0.75mm。

11)在一些实施方式中，1mm以下厚度的玻璃陶瓷制品，550nm波长的透过率为88％以上，优选为90％以上，更优选为91％以上。该厚度优选为0.2～1mm，更优选为0.3～0.9mm，进一步优选为0.5～0.8mm，更进一步优选为0.55mm或0.6mm或0.68mm或0.7mm或0.75mm。

12)在一些实施方式中，1mm以下厚度的玻璃陶瓷制品，400～800nm的平均光∣B∣值为0.9以下，优选为0.8以下，更优选为0.7以下。该厚度优选为0.2～1mm，更优选为0.3～0.9mm，进一步优选为0.5～0.8mm，更进一步优选为0.55mm或0.6mm或0.68mm或0.7mm或0.75mm。

13)在一些实施方式中，1mm以下厚度的玻璃陶瓷制品的耐摔性为1500mm以上，优选为1600mm以上，更优选为1800mm以上，进一步优选为2000mm以上。该厚度优选为0.2～1mm，更优选为0.3～0.9mm，进一步优选为0.5～0.8mm，更进一步优选为0.55mm或0.6mm或0.68mm或0.7mm或0.75mm。

本发明玻璃陶瓷具有以下性能：

1)在一些实施方式中，玻璃陶瓷的结晶度为50％以上，优选为60％以上，更优选为70％以上。

2)在一些实施方式中，玻璃陶瓷的晶粒尺寸为40nm以下，优选为30nm以下，优选为25nm以下。

3)在一些实施方式中，1mm以下厚度的玻璃陶瓷的雾度为0.2％以下，优选为0.15％以下，更优选为0.12％以下。该厚度优选为0.2～1mm，更优选为0.3～0.9mm，进一步优选为0.5～0.8mm，更进一步优选为0.55mm或0.6mm或0.68mm或0.7mm或0.75mm。

4)在一些实施方式中，1mm以下厚度的玻璃陶瓷，400～800nm波长的平均透过率87％以上，优选为88％以上，更优选为89％以上。该厚度优选为0.2～1mm，更优选为0.3～0.9mm，进一步优选为0.5～0.8mm，更进一步优选为0.55mm或0.6mm或0.68mm或0.7mm或0.75mm。

5)在一些实施方式中，1mm以下厚度的玻璃陶瓷，550nm波长的透过率为88％以上，优选为90％以上，更优选为91％以上。该厚度优选为0.2～1mm，更优选为0.3～0.9mm，进一步优选为0.5～0.8mm，更进一步优选为0.55mm或0.6mm或0.68mm或0.7mm或0.75mm。

6)在一些实施方式中，1mm以下厚度的玻璃陶瓷制品，400～800nm的平均光∣B∣值为0.9以下，优选为0.8以下，更优选为0.7以下。该厚度优选为0.2～1mm，更优选为0.3～0.9mm，进一步优选为0.5～0.8mm，更进一步优选为0.55mm或0.6mm或0.68mm或0.7mm或0.75mm。

7)在一些实施方式中，玻璃陶瓷本体落球高度为1700mm以上，优选为1900mm以上，更优选为2000mm以上。

8)在一些实施方式中，玻璃陶瓷的维氏硬度为650kgf/mm²以上，优选为680kgf/mm²以上，更优选为700kgf/mm²以上。

9)在一些实施方式中，玻璃陶瓷的热膨胀系数(α_20℃-120℃)为65×10^-7/K～85×10^-7/K。

10)在一些实施方式中，玻璃陶瓷的折射率(n_d)为1.5300～1.5420。

本发明基质玻璃具有以下性能：

1)在一些实施方式中，基质玻璃的热膨胀系数(α_20℃-120℃)为50×10^-7/K～70×10^-7/K。

2)在一些实施方式中，基质玻璃的折射率(n_d)为1.5200～1.5300。

本发明的玻璃陶瓷、玻璃陶瓷制品和基质玻璃由于具有上述优异的性能，可广泛制作成玻璃盖板或玻璃元器件；同时，本发明玻璃陶瓷、玻璃陶瓷制品和基质玻璃应用于电子设备或显示设备中，如手机、手表、电脑、触摸显示屏等,用于制造移动电话、智能电话、平板电脑、笔记本电脑、PDA、电视机、个人电脑、MTA机器或工业显示器的防护玻璃，或用于制造触摸屏、防护窗、汽车车窗、火车车窗、航空机械窗、触摸屏防护玻璃，或用于制造硬盘基材或太阳能电池基材，或用于制造白色家电，如用于制造冰箱部件或厨具。

实施例

为了进一步清楚地阐释和说明本发明的技术方案，提供以下的非限制性实施例。本发明实施例经过诸多努力以确保数值(例如数量、温度等)的精确性，但是必须考虑到存在一些误差和偏差。组成自身基于氧化物以重量％给出，且已标准化成100％。

<基质玻璃实施例>

本实施例采用上述基质玻璃的制造方法得到具有表1～表2所示的组成的基质玻璃。另外，通过本发明所述的测试方法测定各基质玻璃的特性，并将测定结果表示在表1～表2中。

表1.

表2.

<玻璃陶瓷实施例>

本实施例采用上述玻璃陶瓷的制造方法得到具有表3～表4所示的组成的玻璃陶瓷。另外，通过本发明所述的测试方法测定各玻璃陶瓷的特性，并将测定结果表示在表3～表4中，实施例中玻璃陶瓷的样品测试厚度为0.7mm。

表3.

表4.

<玻璃陶瓷制品实施例>

本实施例采用上述玻璃陶瓷制品的制造方法得到具有表5～表6所示的组成的玻璃陶瓷制品。另外，通过本发明所述的测试方法测定各玻璃陶瓷制品的特性，并将测定结果表示在表5～表6中，实施例中玻璃陶瓷制品的样品测试厚度为0.7mm。

表5.

表6.