一种抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺
技术领域
本发明涉及玻璃瓶
技术领域
，尤其涉及一种抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺。背景技术
玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展、建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用。尤其玻璃瓶使用十分广泛，但玻璃瓶在使用过程中极易破碎、裂开，因此，提高玻璃瓶的抗裂能力将极大提高玻璃瓶的使用寿命，提高其实用价值。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺，解决了玻璃瓶易碎、易裂的问题。
根据本发明提出的一种抗裂性能好的玻璃瓶，包括内胆层、柔性层和钢化层；
按重量份由如下原料制成：
所述内胆层包括石英砂40-50份、钠长石5-10份、方解石10-15份、白云石5-10份、硝酸钠2-5份、纯碱3-5份、硫酸钙0.3-1份、氧化铈0.1-0.5份；
所述柔性层包括石英砂50-60份、玻璃纤维10-15份、三氧化二铝10-15份氧化钠5-10份、三氧化二铅1-3份、三氧化二铅0.2-0.5份、三氧化二铒0.3-0.5份；
所述钢化层包括石英砂60-70份、钾长石10-15份、碳化硅纤维5-10份、氧化铝纤维10-12份、氧化锌4-8份、硼化锆4-6份、钛酸铋钠2-5份。
在本发明的一些实施例中，按重量份由如下原料制成：
所述内胆层包括石英砂42-45份、钠长石6-8份、方解石12-13份、白云石6-8份、硝酸钠3-4份、纯碱4-5份、硫酸钙0.5-0.7份、氧化铈0.2-0.4份；
所述柔性层包括石英砂53-55份、玻璃纤维11-13份、三氧化二铝12-13份氧化钠6-8份、三氧化二铅2-3份、三氧化二铅0.3-0.4份、三氧化二铒0.3-0.4份；
所述钢化层包括石英砂62-68份、钾长石12-13份、碳化硅纤维6-8份、氧化铝纤维11-12份、氧化锌5-6份、硼化锆5-6份、钛酸铋钠3-5份。
在本发明的另一些实施例中，所述内胆层的外径比柔性层内径小1-2mm，所述柔性层的外径比钢化层内径小1-2mm。
在本发明的另一些实施例中，所述内胆层的厚度为2-3mm，所述柔性层的厚度为1.5-2.5mm，所述钢化层的厚度为1-1.5mm。
一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺，具体工艺步骤如下：
S1：对内胆层、柔性层和钢化层的原料按比例分别进行称量，分别放入球磨机内球磨，球磨时间均在2-3h；
S2：将步骤S1中三份原料分别送入三个熔炉中，将三个熔炉中全部物料进行熔化并混合均匀，得到三份母液；
S3：分别将三份母液倒入三个成型机内，形成三种杯体，保温待用，保证内胆层的外径比柔性层内径小1-2mm，柔性层的外径比钢化层内径小1-2mm；
S4：先将钢化层的杯体放入真空吹塑机内固定，将柔性层的杯体放在钢化层内，对柔性层的杯体内吹气，使其胀大贴合在钢化层的内壁上，然后，再将内胆层的的杯体放在柔性层的杯体内，对内胆层的的杯体内吹气，使其胀大贴合在柔性层的内壁上；
S5：将内胆层、柔性层和钢化层三层贴合后的杯体的杯口进行切割，然后，转入退火炉内退火，将退火后的杯体放入钢化炉内钢化，制成玻璃瓶。
在本发明的另一些实施例中，所述步骤S2中内胆层、柔性层和钢化层的原料所加入的熔炉温度分别为1350-1450℃、1280-1320℃和1150-1200℃。
在本发明的另一些实施例中，所述步骤S3中三份母液倒入成型机成型后，保温温度均在880-950℃。
在本发明的另一些实施例中，所述退火炉内温度600-650℃，所述钢化炉内温度750-880℃。
本发明中，将玻璃瓶分成三层，每层之间成型后，物理特性不同，外层的钢化层具有钢化后的性能，柔滑层具有柔性，减少外界对钢化层产生的震动后，对内胆层的损伤，提高内胆层的安全性，而且钢化层不易破碎、不易裂开，使得整个玻璃瓶更加耐撞击，提高玻璃杯使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种抗裂性能好的玻璃瓶，包括内胆层、柔性层和钢化层；
按重量份由如下原料制成：
所述内胆层包括石英砂40份、钠长石5份、方解石10份、白云石5份、硝酸钠2份、纯碱3份、硫酸钙0.3份、氧化铈0.1份；
所述柔性层包括石英砂50份、玻璃纤维10份、三氧化二铝10份氧化钠5份、三氧化二铅1份、三氧化二铅0.2份、三氧化二铒0.3份；
所述钢化层包括石英砂60份、钾长石10份、碳化硅纤维5份、氧化铝纤维10份、氧化锌4份、硼化锆4份、钛酸铋钠2份。
一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺，具体工艺步骤如下：
S1：对内胆层、柔性层和钢化层的原料按比例分别进行称量，分别放入球磨机内球磨，球磨时间均在2h；
S2：将步骤S1中三份原料分别送入三个熔炉中，将三个熔炉中全部物料进行熔化并混合均匀，内胆层、柔性层和钢化层的原料所加入的熔炉温度分别为1350℃、1280℃和1150℃，得到三份母液；
S3：分别将三份母液倒入三个成型机内，形成三种杯体，保温待用，保温温度均在880℃，保证内胆层的外径比柔性层内径小1mm，柔性层的外径比钢化层内径小1mm；
S4：先将钢化层的杯体放入真空吹塑机内固定，将柔性层的杯体放在钢化层内，对柔性层的杯体内吹气，使其胀大贴合在钢化层的内壁上，然后，再将内胆层的的杯体放在柔性层的杯体内，对内胆层的的杯体内吹气，使其胀大贴合在柔性层的内壁上；
S5：将内胆层、柔性层和钢化层三层贴合后的杯体的杯口进行切割，然后，转入退火炉内退火，将退火后的杯体放入钢化炉内钢化，退火炉内温度600℃，所述钢化炉内温度750℃，制成玻璃瓶。
实施例2
一种抗裂性能好的玻璃瓶，包括内胆层、柔性层和钢化层；
按重量份由如下原料制成：
所述内胆层包括石英砂50份、钠长石10份、方解石15份、白云石10份、硝酸钠5份、纯碱5份、硫酸钙1份、氧化铈0.5份；
所述柔性层包括石英砂60份、玻璃纤维15份、三氧化二铝15份氧化钠10份、三氧化二铅3份、三氧化二铅0.5份、三氧化二铒0.5份；
所述钢化层包括石英砂70份、钾长石15份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维12份、氧化锌8份、硼化锆6份、钛酸铋钠5份。
一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺，具体工艺步骤如下：
S1：对内胆层、柔性层和钢化层的原料按比例分别进行称量，分别放入球磨机内球磨，球磨时间均在3h；
S2：将步骤S1中三份原料分别送入三个熔炉中，将三个熔炉中全部物料进行熔化并混合均匀，内胆层、柔性层和钢化层的原料所加入的熔炉温度分别为1450℃、1320℃和1200℃，得到三份母液；
S3：分别将三份母液倒入三个成型机内，形成三种杯体，保温待用，保温温度均在950℃，保证内胆层的外径比柔性层内径小2mm，柔性层的外径比钢化层内径小2mm；
S4：先将钢化层的杯体放入真空吹塑机内固定，将柔性层的杯体放在钢化层内，对柔性层的杯体内吹气，使其胀大贴合在钢化层的内壁上，然后，再将内胆层的的杯体放在柔性层的杯体内，对内胆层的的杯体内吹气，使其胀大贴合在柔性层的内壁上；
S5：将内胆层、柔性层和钢化层三层贴合后的杯体的杯口进行切割，然后，转入退火炉内退火，将退火后的杯体放入钢化炉内钢化，退火炉内温度650℃，所述钢化炉内温度880℃，制成玻璃瓶。
实施例3
一种抗裂性能好的玻璃瓶，包括内胆层、柔性层和钢化层；
按重量份由如下原料制成：
所述内胆层包括石英砂45份、钠长石8份、方解石12份、白云石8份、硝酸钠4份、纯碱4份、硫酸钙0.5份、氧化铈0.3份；
所述柔性层包括石英砂55份、玻璃纤维12份、三氧化二铝12份氧化钠8份、三氧化二铅2份、三氧化二铅0.4份、三氧化二铒0.4份；
所述钢化层包括石英砂65份、钾长石12份、碳化硅纤维8份、氧化铝纤维11份、氧化锌6份、硼化锆5份、钛酸铋钠3份。
一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺，具体工艺步骤如下：
S1：对内胆层、柔性层和钢化层的原料按比例分别进行称量，分别放入球磨机内球磨，球磨时间均在2.5h；
S2：将步骤S1中三份原料分别送入三个熔炉中，将三个熔炉中全部物料进行熔化并混合均匀，内胆层、柔性层和钢化层的原料所加入的熔炉温度分别为1400℃、1300℃和1180℃，得到三份母液；
S3：分别将三份母液倒入三个成型机内，形成三种杯体，保温待用，保温温度均在920℃，保证内胆层的外径比柔性层内径小1.5mm，柔性层的外径比钢化层内径小1.5mm；
S4：先将钢化层的杯体放入真空吹塑机内固定，将柔性层的杯体放在钢化层内，对柔性层的杯体内吹气，使其胀大贴合在钢化层的内壁上，然后，再将内胆层的的杯体放在柔性层的杯体内，对内胆层的的杯体内吹气，使其胀大贴合在柔性层的内壁上；
S5：将内胆层、柔性层和钢化层三层贴合后的杯体的杯口进行切割，然后，转入退火炉内退火，将退火后的杯体放入钢化炉内钢化，退火炉内温度620℃，所述钢化炉内温度800℃，制成玻璃瓶。
表1实施例1-3与普通玻璃瓶测试对比
从表1中，可以看出实施例1-3的抗摔、抗裂性能要由于普通玻璃杯，而且抗压能力也远大于普通玻璃。
综上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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