具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种具有快速分离功能的超磁分离净水系统，包括以下步骤：

步骤一：废水经过预沉池的沉降后进入到混凝系统中的混凝池中，并向混凝池中加入絮凝剂和磁种对废水中的杂质进行絮凝聚集，预沉的杂质进入到污泥池中。

步骤二：絮凝后的废水进入到超磁分离机中，经过磁场的磁力作用，絮凝的杂质和水分离，分离后的水向外排出。

步骤三：磁力分离后的杂质进入到磁种回收机中将磁种回收回流到混凝池中，剩余的杂质进入到污泥中转池中，并从污泥中转池进入到污泥池中，最后污泥池中的杂质进入到压滤机中进过压滤后向外排出。

作为本发明的一种技术优化方案，所述步骤一中的絮凝剂为PAC和PAM。

作为本发明的一种技术优化方案，所述步骤三中的压滤机为箱式压滤机。

一种净水设备，该净水设备为上述具有快速分离功能的超磁分离净水系统中使用的箱式压滤机，该箱式压滤机包含有底座1和其上部安装的顶框5和下部安装的底框2。

作为本发明的一种技术优化方案，顶框5的内部滑动安装有若干个滤板6，滤板6的一侧上下两端侧边均设置有插孔7，另一侧的上下两端侧边均连接有与插孔7相对应插接的插杆12，同一滤板6上任意一个插孔7的内部安装有第二启停开关，顶框5的两侧均滑动安装有用于拨动滤板6的拨动盒4，插杆12插接进入到插孔7的内部既能对滤板6进行限位，又能对内部的启停开关进行按压。

作为本发明的一种技术优化方案，滤板6的顶部朝向插杆12的一侧顶部连接有“L”型的顶板8，顶板8的水平端在顶部，滤板6的侧边在顶板8的下方安装有可上下滑动的移动板11，移动板11的顶部连接有拉绳10，顶板8水平端的下方转动安装有收纳轴9，拉绳10的顶端缠绕在收纳轴9的外部，收纳轴9的一端与移动板11内部驱动电机的输出轴连接，且第二启停开关用于控制驱动电机的启停，收纳轴9转动能对拉绳10进行缠绕，进而能拉动移动板11向上移动。

作为本发明的一种技术优化方案，移动板11朝向滤板6的一侧两端均连接有支撑杆13，支撑杆13远离移动板11的一端安装有滚珠14，滤板6的两侧沿竖直方向均设置有用于安装支撑杆13的滑动槽，移动板11的长度小于同一端两个插杆12之间的距离，移动板11的两侧均设置有装载腔17，装载腔17的内部安装有若干个向下倾斜的喷头16，移动板11的一端安装有气泵15，气泵15的出气端通过管道与喷头16连接，支撑杆13在滑动槽的内部能对移动板11的移动进行限位，滚珠14减小移动中的摩擦力。喷头16喷出的气流能对滤板6的侧面进行吹动清理。

作为本发明的一种技术优化方案，底框2的内部转动安装有接料板21，底框2的一侧设置有排料端，接料板21顶部远离排料端的一侧滑动安装有用于推动杂质的推板23，接料板21的顶部两端均设置有滑槽22，滑槽22的内部上方安装有弹性材质的遮挡垫24，推板23的底部两端均通过电动滑块与滑槽22滑动安装，推板23能在接料板21的上部进行移动，进而对泥饼进行推动。

作为本发明的一种技术优化方案，接料板21的两端均通过转动杆27与底框2的内部两端转动安装，一端的转动杆27端部与底框2内部驱动马达的输出轴连接，且底框2的内部一端安装有用于控制电动滑块的第一启停开关26，接料板21转动中可对第一启停开关26进行按压，接料板21四周均与底框2的内壁之间连接有橡胶垫25。

作为本发明的一种技术优化方案，底框2的上方沿长度方向安装有多根切割绳3，切割绳3的两端均连接有移动座18，移动座18滑动安装在竖板20的一侧，竖板20的底部与底框2的顶部连接安装，竖板20的与移动座18的安装侧竖直设置有限位槽，移动座18滑动安装在限位槽的内部，移动座18的底部与限位槽的内部底端之间安装有回位弹簧19，切割绳3对泥饼进行切割，减小泥饼占用的空间，使得泥饼在接料板21上能更加均匀的散开堆积，提高了接料板21的承载能力。

本发明在使用时，废水经过沉降后向其投加磁种介质和絮凝药剂，使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起，形成具有磁性的“矾花”，利用超磁分离机中永磁材料所产生的高强磁场，在强磁场力的作用下对赋磁性水体悬浮物矾花进行快速分离。超磁力是重力的数百倍，因此超磁分离水处理技术因其分离速度快，大大地缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了技术保障。分离的悬浮物经过磁种回收后排向污泥池中最后进压滤机压滤后向外排出。

压滤机压滤后，内部的若干个滤板6在顶框5的上部向一端逐个移动，滤板6移动后，插杆12从相邻滤板6内部的插孔7中脱离，进而失去对内部第二启停开关的按压力，待移动滤板6上方的驱动电机不工作。待移动滤板6向一端进行移动时，其内部压滤成型的泥饼向下掉落，移动板11在重力的作用下向下移动，同时气泵15启动工作为喷头16输送气体，两侧装载腔17内部的若干个喷头16分别向两侧与泥饼接触的滤板6进行吹动气流，利用气流加快泥饼向下掉落的速度，提高工作的效率，同时气流吹动能避免泥饼粘接在滤板6上不脱离的现象。同时气流能将滤板6上残留的碎泥饼吹动脱落，使得滤板6上的泥饼清理更加充分，后续使用更加高效。移动的滤板6转移到另一端与相邻的滤板6接触后，插杆12插入到插孔7的内部，驱动电机启动运行，收纳轴9对拉绳10进行缠绕收纳进而拉动移动板11向上移动回到初始位置。滤板6与泥饼接触的侧面均能被气流吹动，使用中无需工作额外的进行操作，移动板11的上下移动能滤板6的移动而同时进行，操作简单快捷。

上方的泥饼向下掉落进入到接料板21的上方进行堆积。泥饼向下掉落过程中首先与多根切割绳3接触，切割绳3对泥饼进行切割，减小泥饼占用的空间，使得泥饼在接料板21上能更加均匀的散开堆积，提高了接料板21的承载能力。切割绳3与泥饼接触后受到向下的压力，端部的移动座18对回位弹簧19进行按压，切割绳3随之向下移动，高度降低。泥饼与切割绳3脱离后，回位弹簧19推动移动座18向上移动，切割绳3向上移动回到原位置。切割绳3上下移动的过程中产生震动，能避免泥饼子切割绳3上附着，保持切割绳3具有较高的切割能力。

接料板21上堆积的泥饼需要清理时，转动杆27带动接料板21向排料端那一侧转动，接料板21转动过程中对第一启停开关26进行按压，随后电动滑块沿着滑槽22带动推板23在接料板21上进行移动。推板23向排料端移动过程中对接料板21上的泥饼进行推动，避免泥饼粘接在接料板21上。接料板21上的泥饼倾倒完毕后，接料板21转动回到原始位置，随后再次对第一启停开关26进行按压，电动滑块带动推板23移动回到初始位置，待下次使用。推板23向排料端移动过程中对遮挡垫24进行推动按压，遮挡垫24不影响推板23的移动。推板23向回移动时，遮挡垫24自动展开对滑槽22的上部进行封堵，避免掉落的泥饼进入到滑槽22的内部对滑槽22造成堵塞。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。