具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述电缆盘自动收放线装置，包括电缆盘1、拨盘装置2和支撑装置；

电缆盘1包括两个端片1-1和一个空心筒1-2，端片1-1为圆环形结构，且两个端片1-1分别套设在空心筒1-2的两端，且与空心筒1-2的两端固定连接；

支撑装置用于对电缆盘1的空心筒1-2进行支撑；

电缆盘1用于卷线或放线；

电缆盘1的每个端片1-1上开设有N个豁口1-1-1，且N个豁口1-1-1沿所在端片1-1周向均匀分布；N为大于或等于3的整数；

拨盘装置2位于电缆盘1的一侧，且通过与其相对应的电缆盘1的一个端片1-1上的豁口1-1-1对该端片1-1进行拨动，使电缆盘1转动。

本实施方式中，通过拨盘装置2对电缆盘1进行拨动，使得电缆盘1进行放线或收线，本发明所述的电缆盘自动收放线装置便于实现，结构简单。

进一步的，具体参见图3和图4，拨盘装置2包括第一基座2-1、第二基座2-2、第一拨杆2-3、第二拨杆2-4、凸轮2-5、拨叉2-6、动力输出轴2-7和弹簧2-8；第一基座2-1和第二基座2-2由下至上依次设置；凸轮2-5、拨叉2-6和动力输出轴2-7均设置在第二基座2-2的上方；

第一拨杆2-3的一端和第二拨杆2-4的一端固定在一起后，二者的连接处通过转轴与第二基座2-2转动连接；第一拨杆2-3的另一端和第二拨杆2-4的另一端均设有销体；

弹簧2-8的一端与第一基座2-1固定连接，弹簧2-8的另一端与第二拨杆2-4的杆体固定连接；

第一拨杆2-3上的销体与凸轮2-5的外缘滑动连接，凸轮2-5的一面固定有拨叉2-6，且拨叉2-6的自由端设有拨头；动力输出轴2-7的一端惯穿凸轮2-5和拨叉2-6，且与凸轮2-5和拨叉2-6固定连接；其中，凸轮2-5外缘由相互闭合的第一轮廓和第二轮廓构成，且第一轮廓距离凸轮2-5中心的径向距离大于第二轮廓距离凸轮2-5中心的径向；

动力输出轴2-7的另一端被外力驱动时，带动凸轮2-5和拨叉2-6转动；

当第一拨杆2-3上销体与凸轮2-5外缘的第一轮廓滑动连接时，弹簧2-8处于拉伸状态，第二拨杆2-4上的销体处于相应的豁口1-1-1内，而拨叉2-6上的拨头与所有的豁口1-1-1均非接触，实现对电缆盘1的限位；

当第一拨杆2-3上销体与凸轮2-5外缘的第二轮廓滑动连接时，弹簧2-8处于压缩状态，第二拨杆2-4上的销体与相应的豁口1-1-1分离，而此时拨叉2-6上的拨头处于相应的豁口1-1-1内，随着凸轮2-5的转动实现对电缆盘1的拨动。

本优选的实施方式中，给出拨盘装置2的一种具体结构，该种结构简单，仅仅通过几个传动部件间的位置关系和传动关系即可实现对电缆盘1的拨动，拨盘装置2仅仅采用一个外部驱动部件作为动力输出，所使用的电器部件大大减少，便于维修、且节约生产成本，另一方面拨盘装置2设置在电缆盘1的一侧，且部件间是在竖直方向进行的排布，进一步减小了体积及节约了占地面积。

更进一步的，具体参见图3和图4，所述的第一拨杆2-3和第二拨杆2-4上的销体均为圆柱形结构。

本优选的实施方式中，第一拨杆2-3和第二拨杆2-4上的销体均为圆柱形结构，结构简单便于实现。

更进一步的，具体参见图3和图4，拨叉2-6上的拨头为圆柱形结构。

本优选实施方式中，拨头的结构简单板便于实现。

更进一步的，具体参见图2，端片1-1上相邻的两个豁口1-1-1之间设有镂空结构。

本优选实施方式中，镂空结构的设置方式大大减轻了拨盘装置2的重量，可降低拨动动力，便于对电缆盘1进行拨动。

更进一步的，镂空结构的横截面为圆形。

更进一步的，收放线装置，还包括举升机构，举升机构用于对电缆盘1、拨盘装置2和支撑装置构成的整体进行举升。

本优选实施方式中，通过设置的举升机构实现对电缆盘1的高度调节，便于放线及收线。

更进一步的，收放线装置，还包括转向机构；

转向机构，用于对举升机构、电缆盘1、拨盘装置2和支撑装置构成的整体实现转动角度的调节。

本优选的实施方式中，通过转向机构对电缆盘1的放线及收线角度进行调节，便于对不同方向用线需求的供应。

更进一步的，支撑装置包括横杆3和支架4；

横杆3架设在支架4上；

空心筒1-2套设在横杆3外。

本优选实施中，给出了支撑装置的一种具体结构，结构简单。

更进一步的，N的取值为6，且凸轮2-5外缘的第一轮廓所对应的弧度角为300°，凸轮2-5外缘的第二轮廓所对应的弧度角为60°。

本优选实施方式中，第一轮廓所对应的弧度角为300°、第二轮廓所对应的弧度角为60°和N的取值为6的这种设置方式，使得拨叉2-6上的拨头进入相应的豁口1-1-1后，对电缆盘1拨动60°后，该拨叉2-6上的拨头与相应的豁口1-1-1分离，其拨叉2-6上的拨头与相应的豁口1-1-1分离后转动300°后，又重新进入下一个相应豁口1-1-1，如此往复。

更进一步的，具体参见图6，自动收放线装置，还包括两个隔板5，两个隔板5位于两个端片1-1之间；

两个隔板5均套固在空心筒1-2上，且分别趋近于与其相对应的端片1-1。

本优选实施中，隔板5的设置方式可避免绕线时，电缆与电缆盘1和拨盘装置2间进行剐蹭，提高收线效率。

原理分析：

在使用的过程中，动力输出轴2-7的另一端被外力驱动，使得动力输出轴2-7带动凸轮2-5和拨叉2-6转动；

拨叉2-6的拨头转动至相应的豁口1-1-1内时，此时，第一拨杆2-3上销体与凸轮2-5外缘的第二轮廓接触，第二拨杆2-4上的销体与相应的豁口1-1-1及电缆盘1均为非接触状态；且拨叉2-6在转动的过程中依次历经刚进入豁口1-1-1、进入豁口1-1-1最深处，从豁口1-1-1最深处渐渐逼近豁口1-1-1的入口、脱离豁口1-1-1；拨叉2-6的拨头从进入豁口1-1-1至从豁口1-1-1脱离的过程中实现了对电缆盘1的拨动；

拨叉2-6的拨头刚刚脱离相应的豁口1-1-1内至下一次进入相应豁口1-1-1的过程中，第一拨杆2-3上销体与凸轮2-5外缘的第一轮廓接触，第二拨杆2-4上的销体均处于相应的豁口1-1-1内，实现对电缆盘1的限位；

拨叉2-6在每转动一周后，重复上述的操作，实现对电缆盘1的间歇性放线和收线，该过程除了实现收放线外，还预留出对进出线的梳理。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。