具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图5所示，其为本发明涉及的一种高分子编织绳成型装置，包括编织机主体，和对编织机输出的编织绳进行张紧的张紧装置1；张紧装置1包括对编织绳向上施力的第一张紧机构11，和对编织绳向下施力的第二张紧机构12，第一张紧机构11和第二张紧机构12沿编织绳输送方向依次设置；通过第一张紧机构11向上拉编织绳，第二张紧机构12向下拉编织绳，使编织绳始终处于张紧状态，利于收卷装置2对编织绳进行收卷，避免编织绳张紧度不够导致收卷的时候相互之间堆积在一起，免去后续工作人员整理杂乱编织绳的麻烦，降低工作人员的工作强度，提高收卷效果。

第一张紧机构11包括上张紧板111、上拉簧112、上连接块113、上连接架114、第一上张紧轮115和第二上张紧轮116；上拉簧112的一端和上张紧板111相连接，上拉簧112的另一端和上连接块113的顶端相连接，上连接架114连接于上连接块113的底端，第一上张紧轮115和第二上张紧轮116从上到下依次连接于上连接架114上，且第一上张紧轮115和第二上张紧轮116之间具有编织绳穿过的间隙，第一上张紧轮115和第二上张紧轮116的轴线水平设置并垂直于编织绳的输送方向，第一上张紧轮115和第二上张紧轮116均与编织绳滚动连接；

第二张紧机构12包括下张紧板121、下拉簧122、下连接块123、下连接架124、第一下张紧轮125和第二下张紧轮126；下拉簧122的一端和下张紧板121相连接，下拉簧122的另一端和下连接块123的顶端相连接，下连接架124连接于下连接块123的底端，第一下张紧轮125和第二下张紧轮126从上到下依次连接于下连接架124上，且第一下张紧轮125和第二下张紧轮126之间具有编织绳穿过的间隙，第一下张紧轮125和第二下张紧轮126的轴线水平设置并垂直于编织绳的输送方向，第一下张紧轮125和第二下张紧轮126均与编织绳滚动连接。编织绳穿过第一上张紧轮115和第二上张紧轮116后，再穿过第一下张紧轮125和第二下张紧轮126，上拉簧112和下拉簧122同时作用对编织绳进行张紧，且利用上拉簧112和下拉簧122具有柔性缓冲的作用，使编织绳不会因张紧过度而被拉扯断，第一上张紧轮115、第二上张紧轮116、第一下张紧轮125和第二下张紧轮126使编织绳在输送的过程中更流畅。

优选地，还包括对编织机输出的编织绳进行收卷的收卷装置2；收卷装置2包括卷绕编织绳的卷绕环21，两个分别连接于卷绕环21端部的扩径连接件22，对卷绕环21的直径进行扩大的扩径装置23，和驱动卷绕环21转动的第一转动驱动装置；第一转动驱动装置驱动卷绕环21转动对编织绳进行收卷，通过直径可以逐渐增大的卷绕环21，使编织绳的收卷长度可以控制，便于收卷储存不同长度的编织绳，无需在后续将一捆编织绳取出后再放卷剪裁一部分所需长度，适用性高，极大方便出货和减少人工剪裁的工序，降低人工成本；具体地，第一转动驱动装置包括电机驱动。

卷绕环21包括4个弧形卷绕块211，4个弧形卷绕块211依次相连形成卷绕环21；扩径连接件22包括连接环221和固定环222；连接环221包括多个与各弧形卷绕块211一一对应的扩径连接块2211，扩径连接块2211和对应的弧形卷绕块211相对的外侧壁可拆装连接，各扩径连接块2211的外弧面与固定环222的内圆周面分别连接有弹性支撑件223；扩径装置23包括两个分别与各扩径连接件22相配合的扩径部231；扩径部231包括伸入连接环221和卷绕环21内的扩径轴2311，扩径轴2311的直径沿伸入方向逐渐增大，扩径轴2311的外圆周面形成多个定位槽2312，多个定位槽2312沿扩径轴2311的轴向间距设置，定位槽2312的一侧形成与连接环221相配合的导入斜面2313，定位槽2312的另一侧形成与连接环221相配合的导出斜面2314。4个弧形卷绕块211分别和对应的扩径连接块2211可拆装连接，便于在编织绳卷绕好后，拆除扩径连接块2211将编织绳从卷绕环21上取出；各扩径连接块2211和固定环222的内圆周面分别连接有弹性支撑件223，在两个扩径轴2311分别从连接环221两端的内环孔穿过，因为扩径轴2311的直径逐渐增大，使扩径轴2311伸入连接环221内后均匀地将各扩径连接块2211沿径向向外撑开，使各扩径连接块2211带动对应的弧形卷绕块211沿径向向外移动，使卷绕环21的直径增大，卷绕环21的外圆周面到固定环222之间的距离减小，编织绳卷绕的长度随之减小，可以控制卷绕编织绳的长度，多个定位槽2312的设置为设定多个改变卷绕环21直径的位置，当连接环221卡接于对应的定位槽2312时，卷绕对应长度的编织绳，适应卷绕多种长度不同的编织绳卷，使后续出货无需再将编织绳卷放卷裁剪，提高出货效率，导入斜面2313使扩径轴2311在伸入的过程中更流畅，导出斜面2314使扩径轴2311在取出的时候更流畅，具体地，扩径轴2311的伸入端的直径尺寸与连接环221的内径尺寸相匹配，扩径轴2311的伸入端具有辅助伸入连接环221的辅助斜面，便于扩径轴2311伸入连接环221，对卷绕环21的直径进行改变；当扩径轴2311取出后，弹性支撑件223将各扩径连接块2211回位，使卷绕环21恢复初始直径；具体地，扩径部231还包括驱动扩径轴2311沿其轴向移动的气缸；弹性支撑件223包括弹簧，和套设于弹簧上的伸缩套筒，避免编织绳缠绕在弹簧上。

优选地，还包括驱动编织绳沿卷绕环21轴向移动的移动装置3。在收卷的过程中，移动装置3驱动编织绳移动，使编织绳逐渐沿卷绕环21的轴线来回缠绕在卷绕环21上，使收卷整齐。

优选地，移动装置3包括导绳机构31、和驱动导绳机构31沿卷绕环21轴向移动的动力驱动机构32；导绳机构31包括第一限位部、第二限位部和承托轮；承托轮转动连接于第一限位部和第二限位部之间，第一限位部和第二限位部之间具有容置编织绳的间隙。编织绳穿过第一限位部和第二限位部之间，编织绳处于承托轮上并与承托轮接触，在编织绳输送的过程中，承托轮转动，使编织绳的输送更流畅；具体地，动力驱动机构32为气缸驱动。

优选地，还包括对卷绕好的编织绳进行包装的封装装置4。通过封装装置4将收卷的编织绳进行打包，便于运输，避免运输过程中编织绳散乱，同时依靠封装装置4进行自动化包装，减少人工捆扎编织绳，降低人工成本。

优选地，封装装置4包括对卷绕成环状的编织绳进行支撑的支撑装置5，和对编织绳进行缠绕包装的包装装置6。优选地，支撑装置5包括承托编织绳卷并对编织绳卷的外圆周面进行支撑的第一支撑机构51，和对编织绳卷的内圆周面进行支撑的第二支撑机构52；第一支撑机构51包括第一承托辊511、第二承托辊512，以及驱动第一承托辊511和第二承托辊512转动的动力电机；第一承托辊511和第二承托辊512与编织绳卷的外圆周面滚动连接；第二支撑机构52包括承托于编织绳卷内圆周面上的第一辅助装置521和第二辅助装置522；第一辅助装置521包括与编织绳卷内圆周面接触的第一支撑辊5211和第二支撑辊，以及驱动第一支撑辊5211和第二支撑辊沿编织绳卷轴向开合的第一双向气缸5212，第一支撑辊5211和第二支撑辊与编织绳卷内圆周面滚动连接；第二辅助装置522包括与编织绳卷内圆周面接触的第三支撑辊和第四支撑辊，以及驱动第三支撑辊和第四支撑辊沿编织绳卷轴向开合的第二双向气缸，第三支撑辊和第四支撑辊与编织绳卷内圆周面滚动连接。优选地，包装装置6包括转动环61，和驱动转动环61转动的第二转动驱动装置62；转动环61具有供编织绳卷穿过的开口611，转动环61的外侧壁上设有承托包装带卷的放置辊63，转动环61和放置辊63的轴线与编织绳卷的轴线相垂直。将编织绳卷穿过转动环61的开口611，转动环61具有处于开口611一侧的第一端部，和处于开口611另一侧的第二端部，使编织绳卷处于第一端部和第二端部之间，且第一端部和第二端部能够穿过编织绳卷的内环，编织绳卷放置于第一承托辊511和第二承托辊512上，第一双向气缸5212驱动第一支撑辊5211和第二支撑辊闭合，第二双向气缸驱动其三支撑辊和第四支撑辊闭合，支撑编织绳卷的内圆周面，具体地，第一支撑辊5211、第二支撑辊、第三支撑辊和第四支撑辊远离编织绳卷的一端分别设有限位杆，在第一支撑辊5211、第二支撑辊、第三支撑辊和第四支撑辊闭合后，限位杆对编织绳卷进行限位，避免编织绳卷在轴线的方向散乱，在放置辊63上放置包装带卷，具体地，放置辊63的数量为两个，关于转动环61对称设置，将包装带卷缠绕在编织绳卷的上部后，动力电机驱动第一承托辊511和第二承托辊512转动，带动编织绳卷转动，第二转动驱动装置62驱动转动环61转动，使包装带卷不断穿过编织绳卷的内环，在编织绳卷转动的过程中，逐渐将编织绳卷缠绕起来，完成封装；第二转动驱动装置62包括多个与转动环61的外圆周面接触的转动轮，和驱动转动轮转动的电机。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。