一种编织线缠绕用批量排线装置
技术领域
本发明涉及编织线生产
技术领域
，尤其涉及一种编织线缠绕用批量排线装置。背景技术
编织线可以通过合股支数进行分类，可以分类成二合股线、三合股线、四合股线等等，也可以通过材质进行分类。
编制线在生产的过程中，原料线首先从原料线筒内伸出，经过排线组装置内经过，从而对原料的空间分布进行导向，经过导向的原料线，随后进行绕线装置内进行绕线，各类原料线在空间内的分布十分的关键，现有的排线装置，在进行原料线的分布排列过程中，需要进行逐个的调节支撑杆的高度的，较为分散，使用起来较为不便，移动起来十分不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中移动和使用不便的问题，而提出的一种编织线缠绕用批量排线装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种编织线缠绕用批量排线装置，包括两个竖直平行设置的立板，两个所述立板之间设置有圆轴筒，所述圆轴筒的外侧转动套设有套管，所述套管与圆轴筒之间设置有固定机构，套管的一侧设置有安装端板，所述安装端板与套管之间设置有调节机构，所述安装端板远离套管的一侧设置有U形围板，所述U形围板的内侧和安装端板的一侧对称安装有过线滚筒；
所述固定机构包括贯穿固定在套管管壁上的立筒，所述圆轴筒的外侧发散式开设有若干个条形卡槽，所述立筒内滑动连接有尖头卡板，所述立筒远离圆轴筒的一端内壁固定连接有轨道环，所述尖头卡板的一端卡设在条形卡槽内，尖头卡板的另一端固定连接有拉柄，并与从轨道环之间设置有弹簧；
所述调节机构包括固定连接在套管外壁上的多边形筒，所述多边形筒内滑动连接有粗调外伸柱，多边形筒与粗调外伸柱之间设置有弹性卡杆，所述粗调外伸柱的一端延伸至多边形筒的外侧并固定连接有精调螺纹筒，所述精调螺纹筒的一端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑芯，所述多边形滑芯的一端固定连接横板一，所述横板一的一侧固定连接有圆轴，所述圆轴的一端固定连接有横板二，所述精调螺纹筒的外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹环，所述螺纹环与套环之间固定连接有连杆，所述安装端板安装在安装端板的一侧；
所述安装端板与横板二之间设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括固定连接在横板二一侧的球座，所述球座的外侧活动套设有球套并设置有定位螺栓，所述安装端板与球套的外壁之间固定连接有连接柱。
优选的，所述圆轴筒的两端内壁固定连接有安装内板，所述安装内板与立板之间设置有固定螺栓一。
优选的，所述拉柄的一端从轨道环内侧滑动穿过并开设有防滑凹纹。
优选的，所述球套为分体式结构并通过螺丝固定合围。
优选的，所述粗调外伸柱为多面形柱体形结构，并开设有若干个等距设置的卡孔，弹性卡杆的一端卡设在卡孔内。
优选的，所述立筒和多边形筒分别位于套管的两侧。
优选的，所述立板的底端安装有若干个锁止万向轮。
优选的，所述U形围板的一端与安装端板的一侧转动铰接，U形围板的另一端与安装端板之间设置有固定螺栓二。
与现有技术相比，本发明提供了一种编织线缠绕用批量排线装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过各个部件之间的相互协作，实现了对各种原料线的空间排列，且整体移动过程极为省力便捷；
2、本发明在完成单种原料线的空间位置的调节的过程中，通过两级调节完成，速度快且精准，操作极为便捷，满足了编织线的缠绕加工的使用需求；
3、本发明通过端部的角度调节机构，原料线的排线角度的可调性极强，极大的提升了装置的适用性。
本发明使用便捷，适用性和实用新均较强，且整体移动便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种编织线缠绕用批量排线装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种编织线缠绕用批量排线装置的A部分的细节放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种编织线缠绕用批量排线装置的B部分的细节放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种编织线缠绕用批量排线装置的球座处的主视剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种编织线缠绕用批量排线装置的U形围板处的侧视剖面示意图。
图中：立板1、圆轴筒2、安装内板3、固定螺栓一4、锁止万向轮5、套管6、立筒7、尖头卡板8、轨道环9、拉柄10、弹簧11、安装端板12、多边形筒13、粗调外伸柱14、精调螺纹筒15、多边形滑芯16、横板一17、套环18、圆轴19、螺纹环20、连杆21、横板二22、球座23、球套24、定位螺栓25、连接柱26、U形围板27、固定螺栓二28、过线滚筒29、弹性卡杆30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5，一种编织线缠绕用批量排线装置，包括两个竖直平行设置的立板1，两个立板1之间设置有圆轴筒2，圆轴筒2的外侧转动套设有套管6，套管6与圆轴筒2之间设置有固定机构，套管6的一侧设置有安装端板12，安装端板12与套管6之间设置有调节机构，安装端板12远离套管6的一侧设置有U形围板27，U形围板27的内侧和安装端板12的一侧对称安装有过线滚筒29；
固定机构包括贯穿固定在套管6管壁上的立筒7，圆轴筒2的外侧发散式开设有若干个条形卡槽，立筒7内滑动连接有尖头卡板8，立筒7远离圆轴筒2的一端内壁固定连接有轨道环9，尖头卡板8的一端卡设在条形卡槽内，尖头卡板8的另一端固定连接有拉柄10，并与从轨道环9之间设置有弹簧11；
调节机构包括固定连接在套管6外壁上的多边形筒13，多边形筒13内滑动连接有粗调外伸柱14，多边形筒13与粗调外伸柱14之间设置有弹性卡杆30，粗调外伸柱14的一端延伸至多边形筒13的外侧并固定连接有精调螺纹筒15，精调螺纹筒15的一端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑芯16，多边形滑芯16的一端固定连接横板一17，横板一17的一侧固定连接有圆轴19，圆轴19的一端固定连接有横板二22，精调螺纹筒15的外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹环20，螺纹环20与套环18之间固定连接有连杆21，安装端板12安装在安装端板12的一侧；
安装端板12与横板二22之间设置有角度调节机构，角度调节机构包括固定连接在横板二22一侧的球座23，球座23的外侧活动套设有球套24并设置有定位螺栓25，安装端板12与球套24的外壁之间固定连接有连接柱26。
本实施例中，首先根据编织线的合股支数来确定套管6的数量，在进行单一原料线的空间位置的确定过程中，首先在圆轴筒2的外侧转动套管6，从而确定安装端板12的空间朝向，并通过固定机构进行固定，再通过调节机构完成安装端板12到套管6之间的距离的调节，从而完成安装端板12的空间位置的定位；
首先手动克服弹簧11的弹力，拉动拉柄10，拉柄10一端的尖头卡板8从条形卡槽内移出，随后转动套管6，完成套管6的角度调节后，重新将尖头卡板8卡入到相应的条形卡槽内即可，随后，在多边形筒13内抽动粗调外伸柱14，并将弹性卡杆30卡入到相应的卡孔内，完成安装端板12位置的粗调，随后，手动拧动螺纹环20，螺纹环20在精调螺纹筒15的外侧进行移动，并通过连杆21、套环18、横板一17和横板二22带动横板二22进行小范围的移动，完成第二级调节，多边形滑芯16在精调螺纹筒15内通过多边形结构实现稳定的滑动，完成安装端板12的空间位置的调节后，在球座23的外侧转动球套24，从而完成两个过线滚筒29最终角度的调节。
实施例二
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，圆轴筒2的两端内壁固定连接有安装内板3，安装内板3与立板1之间设置有固定螺栓一4。
本实施例中，便于拆卸，从而装置能够根据编织线的合股支数选装相应数量的套管6。
实施例三
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，拉柄10的一端从轨道环9内侧滑动穿过并开设有防滑凹纹。
本实施例中，便于的人们对套管6的角度调节。
实施例四
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，球套24为分体式结构并通过螺丝固定合围。
本实施例中，便于设备的组装。
实施例五
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，粗调外伸柱14为多面形柱体形结构，并开设有若干个等距设置的卡孔，弹性卡杆30的一端卡设在卡孔内。
本实施例中，两级调节，极大提升了调节速度也保证了调节精度。
实施例六
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，立筒7和多边形筒13分别位于套管6的两侧。
本实施例中，稳定性更强。
实施例七
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，立板1的底端安装有若干个锁止万向轮5。
本实施例中，便于整个装置的移动。
实施例八
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，U形围板27的一端与安装端板12的一侧转动铰接，U形围板27的另一端与安装端板12之间设置有固定螺栓二28。
本实施例中，便于原料线从两个过线滚筒29之间穿过。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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