一种便于电缆放线施工的辅助装置
技术领域
本发明属于电缆
技术领域
，特别是涉及一种便于电缆放线施工的辅助装置。背景技术
电缆在加工完成后，为了方便运输，通常需要缠绕在电缆木线轴上，然后进行销售和运输。施工现场在进行电缆铺设过程中，为了方便对电缆进行放线，通常需要通过电缆木线轴支架将电缆木线轴抬起，使得电缆木线轴可以自由转动，以便于对电缆进行放线。
但现有的电缆木线轴支架使用十分不便，通常需要吊车将电缆木线轴吊起后放置在支架上，严重影响使用的便利性，且施工过程需要吊车到位，增加的整体的工程成本，并且在部分环境中，吊车无法到达所需位置，导致现有的电缆木线轴支架使用受限，影响电缆的放线施工。
并且，由于电缆线长度较长，而且电缆线较为粗大，放线过程的劳动强度较大，不利于整体放线效率的提升。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。
本发明为一种便于电缆放线施工的辅助装置，包括：两驱动箱和两从动箱；所述驱动箱和从动箱均为矩形箱体结构，且顶部以及长度方向的一侧均为开口结构；两所述驱动箱并排设置，并通过固定板连接；两所述驱动箱靠近开口的一端均转动连接有驱动轴，且远离开口的一端均转动连接有传动轴；所述驱动轴一端贯穿驱动箱侧壁，并固定连接有从动链轮。
所述传动轴外壁固定连接有传动轮，用于通过传动轮连接驱动机构；所述传动轴一端贯穿驱动箱侧壁，并固定连接有与从动链轮传动连接的主动链轮；所述传动轴端面开设有正多边形贯穿孔，且两驱动箱中的传动轴间活动穿插有传动杆。
所述固定板转动连接有两连接轴和两转动杆；所述连接轴和转动杆轴向方向垂直设置，并相互传动连接；所述转动杆与传动轴的回转轴线重合，且端面开设有与贯穿孔一致的穿插孔；所述连接轴连接有连接杆；所述连接杆一端固定连接有丝杆。
所述传动杆依次包括驱动段A、分离段A、穿插段A、分离段B和驱动段B；所述驱动段A同时与一传动轴的贯穿孔和转动杆的穿插孔配合，且穿插段A和驱动段B依次与另一转动杆的穿插孔和传动轴的贯穿孔配合时，两传动轴和两转动杆实现同步转动；轴向移动所述传动杆，驱动段A和驱动段B分别与传动轴的贯穿孔配合，且分离段A和分离段B分别与转动杆的穿插孔间隙配合时，传动杆仅带动两传动轴同步转动。
两所述从动箱靠近开口的一端均转动连接有支撑轴；所述从动箱与驱动箱一一对应，且开口端相对设置；两所述从动箱通过连接板连接；所述连接板固定连接有与丝杆配合的丝母。
进一步地，所述驱动箱和从动箱下表面均连接有行走辊轮。
进一步地，所述驱动箱和从动箱的开口端均固定连接有楔形块，且楔形块高度低于驱动轴和支撑轴。
进一步地，所述楔形块的斜面开设有导向槽道。
进一步地，所述驱动轴和支撑轴的周侧面均开设有与导向槽道位置对应的环形槽。
进一步地，所述连接轴端面开设有正多边形通孔或花键孔；所述连接杆为与正多边形通孔或花键孔配合的正棱柱或花键轴；所述连接杆端部固定连接有限位块。
进一步地，所述驱动机构包括转轴；所述转轴与驱动箱底壁转动连接；所述转轴周侧面固定连接有与传动轮啮合的驱动轮；所述转轴一端贯穿驱动箱侧壁，并连接驱动件；所述驱动件为电机或手动摇把。
进一步地，所述驱动箱两侧壁间转动连接有限位轴；所述限位轴位于驱动轴和传动轴之间，且高度大于驱动轴的高度。
进一步地，所述从动箱两侧壁间转动连接有另一限位轴。
进一步地，所述限位轴一端贯穿驱动箱侧壁，并固定连接有张紧轮。
本发明具有以下有益效果：本发明通过两驱动箱间穿插的传动杆同步带动两转动杆转动，并利用两连接轴带动连接杆转动，从而利用丝杆与丝母配合，使得两个驱动箱和两个从动箱相互靠近移动，并利用驱动箱上的驱动轴和从动箱上的支撑轴将电缆木线轴抬起，从而使得电缆木线轴可自由转动，从而大大的提高了电缆放线的便利性，避免了电缆木线轴支架使用不便，影响电缆的放线施工不便的情况。
同时，通过传动轴和驱动轴的传动，利用驱动轴的转动带动电缆木线轴转动，实现电缆自动放线的效果，降低了人工放线的劳动强度，有利于提高整体放线效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种便于电缆放线施工的辅助装置的结构示意图。
图2为图1的结构俯视图。
图3为图2中A-A处的剖视图。
图4为图2中B-B处的剖视图。
图5为图1中C部的结构放大示意图。
图6为驱动箱的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、驱动箱，2、从动箱，3、传动杆，4、转轴，5、限位轴，6、电缆木线轴，11、固定板，101、驱动轴，102、传动轴，103、从动链轮，104、传动轮，105、主动链轮，110、连接轴，111、转动杆，112、连接杆，113、丝杆，114、限位块，201、支撑轴，202、连接板，203、丝母，204、行走辊轮，205、楔形块，206、导向槽道，207、环形槽，301、驱动段A，302、分离段A，303、穿插段A，304、分离段B，305、驱动段B，401、驱动轮，501、张紧轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1和图2所示，本发明为一种便于电缆放线施工的辅助装置，包括：两个驱动箱1和两个从动箱2；驱动箱1和从动箱2均为矩形箱体结构，且顶部以及长度方向的一侧均为开口结构；两个从动箱2靠近开口的一端均转动连接有支撑轴201；从动箱2与驱动箱1一一对应，且开口端相对设置。
如图3-图6所示，两个驱动箱1并排设置，并通过固定板11连接，两个驱动箱1靠近开口的一端均转动连接有驱动轴101，且远离开口的一端均转动连接有传动轴102。驱动轴101一端贯穿驱动箱1侧壁，并固定连接有从动链轮103。
传动轴102外壁固定连接有传动轮104，用于通过传动轮104连接驱动机构；传动轴102一端贯穿驱动箱1侧壁，并固定连接有与从动链轮103传动连接的主动链轮105。
具体的，驱动机构包括转轴4；转轴4通过轴承支架与驱动箱1底壁转动连接，转轴4周侧面固定连接有与传动轮104啮合的驱动轮401，传动轮104可为蜗轮，驱动轮401可为蜗杆。转轴4一端贯穿驱动箱1侧壁，并连接驱动件；驱动件为电机或手动摇把，连接电机可实现通过电机带动传动轴102转动，同时，利用从动链轮103与主动链轮105间通过链条连接，同步带动驱动轴101转动。
传动轴102端面开设有正多边形贯穿孔，如正六边形孔，且两个驱动箱1中的传动轴102间活动穿插有传动杆3。
固定板11转动连接有两个连接轴110和两个转动杆111；连接轴110和转动杆111轴向方向垂直设置，并相互传动连接，如通过斜齿轮啮合传动，或通过蜗轮蜗杆传动。转动杆111通过轴承支架与固定板11转动连接，转动杆111与传动轴102的回转轴线重合，且端面开设有与贯穿孔大小和形状一致的穿插孔；连接轴110连接有连接杆112；连接杆112一端焊接或通过联轴器连接有丝杆113。
传动杆3依次包括驱动段A301、分离段A302、穿插段A303、分离段B304和驱动段B305。驱动段A301、穿插段A303和驱动段B305为与贯穿孔配合的六棱柱结构，分离段A302和分离段B304为圆柱杆结构。
使用时，传动杆3由其中一个驱动箱1上的传动轴102内穿过，并使驱动段A301同时与其中一个传动轴102的贯穿孔和转动杆111的穿插孔配合，且穿插段A303和驱动段B305依次与另一个转动杆111的穿插孔和传动轴102的贯穿孔配合时，通过驱动机构带动传动轴102转动，通过传动杆3上的驱动段A301带动其中一个传动轴102和一个转动杆111转动，通过穿插段A303带动另一个转动杆111转动，以及驱动段B305带动另一个传动轴102转动，从而实现两个传动轴102和两个转动杆111实现同步转动，且此时两个转动杆111带动两个连接轴110转动，连接轴110通过连接杆112带动丝杆113转动。
两个从动箱2通过连接板202相互连接，连接板202固定连接有与丝杆113配合的丝母203。从而通过两个丝杆113的转动产生拉动从动箱2作用力，使得两个从动箱2朝靠近驱动箱1的方向移动。
如图3所示，将两个驱动箱1放在电缆木线轴6两端，两个从动箱2与驱动箱1一一对应放置，并放在电缆木线轴6的另一侧，利用从动箱2和驱动箱1相互靠近，从而通过支撑轴201和驱动轴101将电缆木线轴6挤压抬起，从而使得电缆木线轴6自由转动，实现快速放线操作。
其中，驱动箱1和从动箱2的开口端均焊接有楔形块205，且楔形块205高度低于驱动轴101和支撑轴201，从动箱2和驱动箱1在相互靠近时，通过利用楔形块205的斜面，使得电缆木线轴6可被快速抬起，便于通过支撑轴201和驱动轴101进一步的对电缆木线轴6进行支撑。
当电缆木线轴6被抬起，需要进行放线使用时，轴向移动传动杆3，使得驱动段A301和驱动段B305分别保持与传动轴102的贯穿孔配合，且此时分离段A302和分离段B304分别与转动杆111的穿插孔间隙配合，此时，两个驱动箱1上的传动轴102仍通过传动杆3同步转动，而分离段A302和分离段B304为圆柱杆，因此不会带动转动杆111转动，从而传动杆3仅带动两传动轴102同步转动。
并通过传动轴102带动驱动轴101转动，从而利用驱动轴101带动电缆木线轴6转动，实现放线施工。驱动轴101表面可开设防滑槽或进行滚花，有利于提高驱动轴101与电缆木线轴6间的摩擦力。
其中，驱动箱1和从动箱2下表面均连接有行走辊轮204，从而提高驱动箱1和从动箱2间相互移动时的便利性。同时，楔形块205的斜面开设有导向槽道206，导向槽道206与电缆木线轴6端部的侧壁配合，提高抬升电缆木线轴6时的稳定性。并且驱动轴101和支撑轴201的周侧面均开设有与导向槽道206位置对应的环形槽207，同样利用环形槽207实现对电缆木线轴6的轴向位置限定，保证在放线时的稳定性。
实施例二
在实施例一的基础上，连接轴110端面开设有正多边形通孔或花键孔；连接杆112为与正多边形通孔或花键孔配合的正棱柱或花键轴；连接杆112端部固定连接有限位块114，限位块114大于正多边形通孔或花键孔的直径，用于限定连接杆112的轴向移动。
通过连接杆112与连接轴110开设的正多边形通孔或花键孔配合，使得连接杆112可实现快速的安装拆卸，便于搬运时的便利性。同时，驱动箱1和从动箱2外侧壁均焊接有矩形板，矩形板开设有连接孔，从而使得固定板11与驱动箱1，以及从动箱2与连接板202间均通过螺栓连接，使得不使用时两个驱动箱1，以及两个从动箱2间可拆卸成独立部件，从而便于搬运或收纳。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，驱动箱1两侧壁间转动连接有限位轴5；限位轴5位于驱动轴101和传动轴102之间，且高度大于驱动轴101的高度。同时，从动箱2两侧壁间转动连接有另一个限位轴5。限位轴5的外表面包覆橡胶层，通过设置限位轴5可实现对抬起后的电缆木线轴6进行进一步的限位支撑，提高电缆木线轴6转动时的稳定性。
并且，如图5所示，限位轴5一端贯穿驱动箱1侧壁，并固定连接有张紧轮501，从动链轮103和主动链轮105之间通过链条连接，张紧轮501与链条啮合连接，从而实现对链条的张紧效果，提高转动的稳定性，以及避免链条出现脱落的情况出现，提高整体使用的可靠性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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