一种编织袋封口用连续输送装置
技术领域
本发明涉及编织袋生产设备
技术领域
，尤其涉及一种编织袋封口用连续输送装置。背景技术
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。国外生产主要原料为聚乙烯(PE)，国内生产主要为聚丙烯(PP)，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt.
在现代化生产过程中，编织袋的封口设备在进行编织袋的封口加工过程中，通过将成卷的编织袋布料卷筒上布料不间断的放卷，经过封口机构后完成封口，随后进行裁剪，但是现有的输送装置，在完成单卷编织袋布料卷的放卷后，需要进行编织袋布料卷的更换，而这一过程均是通过人工手动完成的，耗时较长，影响了编织袋的封口效率，且极为耗费人力，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种编织袋封口用连续输送装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种编织袋封口用连续输送装置，包括两个竖直平行设置的立板，其特征在于，两个所述立板之间转动安装有中轴杆，所述中轴杆的四侧均设置有取料机构，中轴杆的竖直下方设置有斜向进料盘，中轴杆的一侧底部设置有斜向出料盘，且斜向出料盘和斜向进料盘的倾斜方向相反，斜向进料盘的底端顶侧转动铰接有退料斜板，所述退料斜板的底侧与斜向进料盘之间设置有弹簧二，立板的一侧设置有驱动中轴杆转动的驱动机构；
所述取料机构包括两个对称设置的外伸夹板，所述外伸夹板的一端固定连接有滑板，所述中轴杆的外侧开设有供滑板滑动连接的滑槽，所述滑板与滑槽内壁之间设置有推动两个所述外伸夹板相互远离的弹簧一，所述外伸夹板的板体远离滑板的一端开设有圆孔并穿过有圆轴，圆轴的两端分别固定连接有侧板和外接齿盘，所述侧板位于两个所述外伸夹板相互靠近的一侧，所述侧板的一侧固定连接有内卡柱，外伸夹板的一侧设置有推动两个所述外伸夹板相互靠近的轨道环，所述轨道环与立板之间固定连接有支撑柱，外伸夹板和外接齿盘之间设置有阻尼机构。
优选的，所述阻尼机构包括固定连接在外伸夹板一侧的轨道筒，所述轨道筒靠近外接齿盘的一侧为开口型结构，轨道筒的另一端开设有螺纹孔，所述轨道筒内滑动连接有滑板和圆头滑杆，所述滑板和圆头滑杆之间设置有弹簧三，所述外接齿盘的外壁开设有若干个等距设置弧形凹槽，所述圆头滑杆的一端为半球形结构并滑动连接在弧形凹槽内，螺纹孔内螺纹穿过有换压螺丝，所述换压螺丝的一端与滑板接触连接，另一端固定连接连接有旋钮。
优选的，所述立板的底部固定连接支撑横板，所述支撑横板的底部安装有若干个锁止万向轮。
优选的，所述驱动机构包括固定连接在立板一侧的电机安装架，所述电机安装架内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有主动链轮，所述中轴杆的两端分别同轴固定连接有从动链轮和限位板，所述主动链轮与从动链轮之间设置有传动链条。
优选的，所述内卡柱为水平式圆台型结构，且内卡柱的外侧设置增摩橡胶垫。
优选的，所述外伸夹板的一侧安装有接触滚珠，所述接触滚珠的一侧与轨道环的一侧滚动接触连接。
优选的，所述斜向进料盘的顶部设置有若干个原料筒，原料筒包括卷筒、端环和原料薄膜，所述端环固定在卷筒的两端，原料薄膜缠绕在卷筒的外侧。
优选的，所述滑槽的开口处两侧内壁固定连接有封板。
与现有技术相比，本发明提供了一种编织袋封口用连续输送装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过各个部件之间的相互协作，实现了对编织袋布料卷的机械化更换，对已完成放卷的编织袋布料卷进行了收集，并自动上装待放卷的布料卷，极大的节省了人力，提高了生产效率；
2、本发明能够通过阻尼机构的调节，使得装置能够适用于不同的放卷需求，极大的提升了设备的适用性，且调节的过程十分的便捷和快速；
3、本发明机动性强，使用便捷，场地的适应性较好。
本发明实现了对编织袋布料卷的机械化更换，极大的节省了人力，提高了生产效率，适用性和适应性强，且使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种编织袋封口用连续输送装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种编织袋封口用连续输送装置的圆轴处的主视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种编织袋封口用连续输送装置的阻尼机构的主视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种编织袋封口用连续输送装置的部分的侧视结构示意图。
图中：立板1、中轴杆2、从动链轮3、限位板4、封板5、滑板6、弹簧一7、外伸夹板8、圆轴9、侧板10、圆横柱11、内卡柱12、外接齿盘13、轨道环14、支撑柱15、接触滚珠16、斜向进料盘17、退料斜板18、弹簧二19、电机安装架20、伺服电机21、主动链轮22、传动链条23、卷筒24、端环25、原料薄膜26、轨道筒27、滑板28、圆头滑杆29、弹簧三30、换压螺丝31、旋钮32、斜向出料盘33、支撑横板34、锁止万向轮35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种编织袋封口用连续输送装置，包括两个竖直平行设置的立板1，两个立板1之间转动安装有中轴杆2，中轴杆2的四侧均设置有取料机构，中轴杆2的竖直下方设置有斜向进料盘17，中轴杆2的一侧底部设置有斜向出料盘33，且斜向出料盘33和斜向进料盘17的倾斜方向相反，斜向进料盘17的底端顶侧转动铰接有退料斜板18，退料斜板18的底侧与斜向进料盘17之间设置有弹簧二19，立板1的一侧设置有驱动中轴杆2转动的驱动机构，斜向进料盘17的顶部设置有若干个原料筒，原料筒包括卷筒24、端环25和原料薄膜26，端环25固定在卷筒24的两端，原料薄膜26缠绕在卷筒24的外侧；
取料机构包括两个对称设置的外伸夹板8，外伸夹板8的一端固定连接有滑板6，中轴杆2的外侧开设有供滑板6滑动连接的滑槽，滑板6与滑槽内壁之间设置有推动两个外伸夹板8相互远离的弹簧一7，外伸夹板8的板体远离滑板6的一端开设有圆孔并穿过有圆轴9，圆轴9的两端分别固定连接有侧板10和外接齿盘13，侧板10位于两个外伸夹板8相互靠近的一侧，侧板10的一侧固定连接有内卡柱12，外伸夹板8的一侧设置有推动两个外伸夹板8相互靠近的轨道环14，轨道环14与立板1之间固定连接有支撑柱15，外伸夹板8和外接齿盘13之间设置有阻尼机构。
本实施例中，驱动机构驱动中轴杆2在两个立板1之间进行转动，中轴杆2在转动的过程中，外伸夹板8会跟随中轴杆2进行转动，轨道环14的限制下，以及在弹簧一7的回弹作用下，两个外伸夹板8在逐步转动至竖直向下的过程中，相互靠近，内卡柱12移动至卷筒24内，并对整个原料筒进行夹持固定，并将原料筒抬升，直至相应的外伸夹板8处于水平状态，通过外接的外接齿盘13进行放卷，完成放卷后，驱动机构继续驱动中轴杆2进行转动，在卷筒24转动至斜向出料盘33的竖直上方后，外伸夹板8相互远离，废卷则掉落在斜向出料盘33上，完成废卷的收纳。
实施例二
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，阻尼机构包括固定连接在外伸夹板8一侧的轨道筒27，轨道筒27靠近外接齿盘13的一侧为开口型结构，轨道筒27的另一端开设有螺纹孔，轨道筒27内滑动连接有滑板28和圆头滑杆29，滑板28和圆头滑杆29之间设置有弹簧三30，外接齿盘13的外壁开设有若干个等距设置弧形凹槽，圆头滑杆29的一端为半球形结构并滑动连接在弧形凹槽内，螺纹孔内螺纹穿过有换压螺丝31，换压螺丝31的一端与滑板28接触连接，另一端固定连接连接有旋钮32。
本实施例中，根据放卷需求，对放卷过程中的转动阻尼进行调节，调节的过程为，手动拧动旋钮32，旋钮32带动换压螺丝31进行转动，换压螺丝31的一端推动滑板28在轨道筒27内进行滑动，从而改变弹簧三30的压缩量，进而改变圆头滑杆29与外接齿盘13之间的摩擦力，从而达到不同的阻尼效果。
实施例三
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，立板1的底部固定连接支撑横板34，支撑横板34的底部安装有若干个锁止万向轮35。
本实施例中，极大的提升了设备的机动性，使用更加便捷，场地的适应性也更强。
实施例四
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，驱动机构包括固定连接在立板1一侧的电机安装架20，电机安装架20内安装有伺服电机21，伺服电机21的输出轴安装有主动链轮22，中轴杆2的两端分别同轴固定连接有从动链轮3和限位板4，主动链轮22与从动链轮3之间设置有传动链条23。
本实施例中，伺服电机21通过主动链轮22和传动链条23驱动从动链轮3进行转动，从而实现对中轴杆2的转动的控制。
实施例五
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，内卡柱12为水平式圆台型结构，且内卡柱12的外侧设置增摩橡胶垫。
本实施例中，使得内卡柱12更容易进入卷筒24内，且对卷筒24的固定效果更好。
实施例六
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，外伸夹板8的一侧安装有接触滚珠16，接触滚珠16的一侧与轨道环14的一侧滚动接触连接。
本实施例中，极大的降低了外伸夹板8在转动的过程中与轨道环14的摩擦力。
实施例七
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑槽的开口处两侧内壁固定连接有封板5。
本实施例中，滑板6能够稳定的在滑槽内进行滑动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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