具体实施方式

以下，基于附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。另外，对于本领域技术人员而言，在这些实施方式的启示下能够实现它们的多种替代方式，而且，本发明不限定于此处说明的优选实施方式。

以下，对本发明的读取装置的具体结构进行详细说明。

参考图1及图2，一种给纸装置10，包括：箱体，所述箱体包括容置腔；放纸盒100，所述放纸盒100位于所述容置腔内，拉动所述放纸盒100可将放纸盒100移出所述容置腔外；规制板200，所述规制板200位于所述放纸盒100内，所述规制板200在所述放纸盒100内的位置可移动，适于对纸张进行规制；限高显示部，所述限高显示部适于根据所述规制板200的位置，显示所述放纸盒100内可放纸张的最大允许高度。

如图1所示，所述放纸盒100的数量为一个或者多个。本实施例中，所述放纸盒100的数量为多个。

如图2所示，对于不同的纸张类型，所述规制板200的规制位置具有差异。所述限高显示部根据所述规制板200的位置，显示所述放纸盒100内可放纸张的最大允许高度，精确度高，能够有效防止放纸盒100内的纸张过载。此外，在放纸盒100移出容置腔外的状态下，所述限高显示部也能够对可放纸张的最大允许高度进行显示，便于操作，有助于提高操作效率，避免在放纸盒100处于关闭状态下检测到过载而反复抽拉放纸盒100，以减少对放纸盒100造成的损伤。

本实施例中，所述限高显示部连接所述规制板200，在所述规制板200沿水平方向移动时，所述限高显示部沿高度方向移动，以显示不同类型纸张在所述放纸盒100内可放置的最大允许高度。

由此，随所述规制板200沿水平方向移动，所述限高显示部沿高度方向同步移动，从而能够对可放纸张的最大允许高度进行连续的显示。

参考图3，本实施例中，所述限高显示部包括：界限标识件310，适于标识限高位置；传动机构，所述传动机构连接所述界限标识件310与所述规制板200。

本实施例中，所述界限标识件310呈板状，所述界限标识件310表面平行于所述放纸盒100的底壁表面。当所述界限标识件310呈板状时，所述界限标识件310设置于所述放纸盒100内壁内，以防止影响所述给纸装置10给纸。在其他实施例中，所述界限标识件310还可以呈线状、条状、杆状或者块状。

本实施例中，所述规制板200具有相对的第一面201和第二面，所述第二面在规制纸张过程中与纸张相接触。

所述传动机构包括多个定滑轮及连接带330，所述连接带330一端连接所述规制板200，另一端连接所述界限标识件310。

本实施例中，所述定滑轮位于所述放纸盒100内。所述定滑轮包括第一定滑轮321、第二定滑轮322、第三定滑轮323及第四定滑轮324，其中，所述第一定滑轮321及第二定滑轮322位于所述放纸盒100的底壁内，所述第一定滑轮321及第二定滑轮322的转轴均垂直于所述放纸盒100的底壁表面；所述第一面201朝向所述第一定滑轮321，所述第二面朝向所述第二定滑轮322；所述第三定滑轮323位于所述放纸盒100的侧壁内，所述第三定滑轮323的圆形表面平行于所述第二面，所述第三定滑轮323的转轴垂直于所述第二面；所述第四定滑轮324所处位置高度高于所述第三定滑轮323，所述第四定滑轮324的圆形表面垂直于所述第二面，所述第四定滑轮324的转轴平行于所述第二面。

本实施例中，所述连接带330具有相对的第一端331和第二端332，所述第一端331连接所述规制板200底端，所述第二端332连接所述界限标识件310。由所述第一端331至所述第二端332，所述连接带330依次经过第一定滑轮321、第二定滑轮322、第三定滑轮323及第四定滑轮324。

本实施例中，所述规制板200沿x轴方向在所述第一定滑轮321与第二定滑轮322之间移动。当所述规制板200朝向所述第一定滑轮321移动时，所述界限标识件310作下降运动。当所述规制板200朝向所述第二定滑轮322移动时，所述界限标识件310作上升运动。

如图2所示，所述限高显示部还包括：导轨340，所述导轨340适于限制所述连接带330的移动路径。

如图3所示，本实施例中，所述连接带330具有相对的第一连接面和第二连接面，所述第一连接面的颜色为绿色，所述第二连接面的颜色为红色。所述第四定滑轮324与所述界限标识件310之间的所述连接带330的所述第二连接面朝外，所述第一连接面朝内。所述第四定滑轮324与所述第三定滑轮323之间的所述连接带330的所述第一连接面朝外，所述第二连接面朝内。其中，内外的定义以相对于规制板200的朝向为标准，朝向所述规制板200的连接面作为朝外的连接面，背向所述规制板200的连接面作为朝内的连接面。

随所述界限标识件310作下降运动，由所述规制板200处沿x轴反方向观察所述界限标识件310，朝外露出的呈红色的第二连接面的长度逐渐增加，所述界限标识件310与第三定滑轮323间露出的呈绿色的第一连接面的长度逐渐减少。

随所述界限标识件310作上升运动，由所述规制板200处沿x轴反方向观察所述界限标识件310，朝外露出的呈红色的第二连接面的长度逐渐减少，所述界限标识件310与第三定滑轮323间露出的呈绿色的第一连接面的长度逐渐增加。

由所述规制板200处沿x轴反方向观察所述界限标识件310，朝外露出的呈红色的第二连接面表示相应高度区域不可放纸张，所述界限标识件310与第三定滑轮323间露出的呈绿色的第一连接面表示相应高度区域可放纸张。所述界限标识件310为两种区域的交界处，所述界限标识件310的位置为放纸盒100内可放纸张的最大允许高度。

如图2所示，当所述规制板200在xyz坐标系中位于(x0，0，0)处时，所述界限标识件310的坐标位置为(0，0，h0)；当所述规制板200移动至(x1，0，0)处时，所述界限标识件310的坐标位置为(0，0，h1)；当所述规制板200移动至(x2，0，0)处时，所述界限标识件310的坐标位置为(0，0，h2)；当所述规制板200移动至(x3，0，0)处时，所述界限标识件310的坐标位置为(0，0，h3)。其中，x0、x1、x2、x3依次增大，h0、h1、h2、h3依次减小。

图4是图2所示的限高显示部的LED灯条不同呈现情况的对比示意图。其中，最左边的矩形框表示放纸盒100内壁，示出了LED灯条的侧面投影，右边四个矩形框则分别示出了LED灯条正面投影的四种不同显示情况。

在其他实施例中，如图4所示，所述限高显示部还包括：LED灯条，所述LED灯条沿z轴方向延伸，所述LED灯条设于所述放纸盒100内壁上，或者，所述LED灯条设于导轨340上。高于所述界限标识件310的所述LED灯条呈第一颜色，低于所述界限标识件310的所述LED灯条呈第二颜色，所述第二颜色与所述第一颜色不同。整个所述LED灯条呈现出沿z轴方向延伸的第一颜色细长条区域及第二颜色细长条区域，所述第一颜色细长条区域与第二颜色细长条区域交界处高度与所述规制板200高度相同。所述第二颜色细长条区域示出可放纸张的允许高度，所述第一颜色细长条区域对应高度处不可放纸张。

所述第二颜色与所述第一颜色不同，例如所述第一颜色为红色，所述第二颜色为绿色。

此外，也可以通过调控高于或低于所述界限标识件310的所述LED灯条的亮灭，以显示不可放纸段以及可放纸段。

在另一实施例中，所述给纸装置10中还包括：纸张信息获取部，所述纸张信息获取部适于获取所述放纸盒100内纸张信息；计算部，所述计算部根据所述纸张信息获取部获取的纸张信息，计算所述放纸盒100内可放纸张的最大允许高度，所述限高显示部对计算的最大允许高度进行显示。

由此，在放纸盒100移出容置腔外的状态下，所述计算部根据不同纸张类型计算可放纸张的最大允许高度，能够进一步提高精确度。

所述规制板200包括侧面规制板及端部规制板，所述侧面规制板位于纸张两侧，所述端部规制板位于纸张的一端。

所述纸张信息获取部包括：第一感应部，所述第一感应部位于所述侧面规制板上，所述第一感应部适于感应所述侧面规制板与纸张两侧是否相接触；第一测量部，在所述第一感应部感应到所述侧面规制板与纸张两侧相接触时，所述第一测量部通过测量所述侧面规制板的间距获取纸张宽度信息；第二感应部，所述第二感应部位于所述端部规制板上，所述第二感应部适于感应所述端部规制板与纸张端部是否相接触；第二测量部，在所述第二感应部感应到所述端部规制板与纸张端部相接触时，所述第二测量部通过测量所述端部规制板与放纸盒100内壁的间距获取纸张长度信息；坪量获取部，所述坪量获取部适于获取纸张坪量信息。

所述第一测量部、第一感应部配合所述侧面规制板，能够获取纸张宽度信息；所述第二测量部、第二感应部配合所述端部规制板，能够获取纸张长度信息；所述坪量获取部可获取纸张坪量信息。由此，所述纸张信息获取部可获取所述放纸盒100内纸张信息。

其中，所述放纸盒100可承受的纸张最大重量为G(单位为克)，所述第一测量部测量获取的纸张宽度为W1(单位为米)，所述第二测量部测量获取的纸张宽度为L1(单位为米)，所述坪量获取部获取的纸张坪量信息为δ1(单位为克每平方米)，则所述放纸盒100内可放纸张的最大张数z为：

z＝G/(W1×L1×δ1)；

所述放纸盒100内可放纸张的最大高度H1为：

H1＝z×W1；

其中，W1为单张纸张的厚度值。

在其他实施例中，所述纸张信息获取部还包括：重量传感器，所述重量传感器适于检测所述放纸盒100内当前纸张的重量信息。

所述重量传感器能够获取放纸盒100内当前纸张的重量信息，结合获取的纸张长度信息、纸张宽度信息及纸张坪量信息，可获取放纸盒100内当前纸张的高度，便于对放纸盒100内纸张高度进行监测。

所述重量传感器获取的放纸盒100内当前纸张重量为G1，放纸盒100内当前纸张的高度为H11，其中：

H11＝(G1×H1)/G；

所述重量传感器的数量为一个或者多个。当所述重量传感器的数量为多个时，所述给纸装置10还包括：重量统计部，所述重量统计部适于统计多个所述重量传感器监测的当前纸张的重量信息的平均值。

所述重量统计部通过统计多个所述重量传感器显示的重量信息的平均值，能够提高获取的当前纸张重量信息的精确度，有利于提高获取的当前纸张的高度信息的精确度。

所述限高显示部还包括：LED灯组，所述LED灯组包括多个LED灯，多个所述LED灯在所述放纸盒100的内侧壁上沿高度方向等间隔排列，由所述放纸盒100的底壁一直延伸至所述放纸盒100的顶壁。由所述放纸盒100的底壁至顶壁，所述LED灯的序号依次为1、2、3…X，其中，X为位于放纸盒100顶壁处的所述LED灯的序号。

所述放纸盒100的高度为D，位于所述放纸盒100内可放纸张的最大允许高度处的所述LED灯序号为X1：

X1＝(X×H1)/D；

放纸盒100内当前纸张的高度处的所述LED灯序号为X11：

X11＝(X1×H11)/H1；

所述限高显示部还包括：控灯部，所述控灯部适于控制所述LED灯组的亮灭。

在向所述放纸盒100内放入纸张的过程中，所述控灯部调控所述LED灯组，使得序号为X11至X1的所述LED灯为灯亮状态，其余所述LED灯为灯灭状态。随着用户向所述放纸盒100内放入纸张，处于灯亮状态的所述LED灯的数量逐渐减少，直至全部所述LED灯均关闭，此时所述放纸盒100内的纸张高度达到最大允许高度。

所述给纸装置10还包括：限重部，所述限重部适于计算所述放纸盒100内可放纸张的最大允许重量；警报部，在所述重量传感器检测的当前纸张的重量超过所述限重部计算的最大允许重量时，所述警报部发出警报。

由此，所述警报部能够在当前纸张的重量超过最大允许重量时发出警报，以向使用者发出警示信号，从而防止放纸盒100内纸张过载。

所述重量传感器的数量为多个，有助于提高获取的当前纸张重量信息的精确度，有利于使所述警报部发出警报的时机更为精准。

本实施例中，所述放纸盒100底部为托板，所述托板与所述放纸盒100内壁活动连接，所述给纸装置10还包括：上升控制部，所述上升控制部适于控制托板及位于托板上的纸张移动上升；驱动部，所述驱动部适于为所述上升控制部提供驱动电流；电流调整部，所述电流调整部适于根据重量传感器检测的当前纸张的重量信息，调整所述驱动部提供的驱动电流。

由此，随重量传感器检测的当前纸张的重量信息不同，所述驱动部为所述上升控制部提供的驱动电流具有差异，有助于降低能量损耗，以实现节能的目的。

在所述放纸盒100内纸张重量达到最大重量G时，所述驱动部提供的驱动电流为I。在向所述放纸盒100内放入纸张的过程中，所述重量传感器获取的放纸盒100内当前纸张重量为G1，所述驱动部提供的驱动电流为I1：

I1＝(G1×I)/G。

所述重量传感器的数量为多个，所述重量统计部通过统计多个所述重量传感器显示的重量信息的平均值，能够提高获取的当前纸张重量信息的精确度，有助于使所述驱动部提供的驱动电流更为精准适当。

在再一实施例中，还包括：所述规制板200包括侧面规制板及端部规制板，所述侧面规制板位于纸张两侧，所述端部规制板位于纸张的一端；所述纸张信息获取部包括：第一测距部，测量所述侧面规制板的间距获取纸张宽度信息；第一按钮，按压所述第一按钮后使所述第一测距部进行测量；第二测距部，测量所述端部规制板与放纸盒100内壁的间距获取纸张长度信息；第二按钮，按压所述第二按钮后使所述第二测距部进行测量。

以按压所述第一按钮的机械方式，提示第一测距部测量所述侧面规制板的间距以获取纸张宽度信息；以按压所述第二按钮的机械方式，提示第二测距部测量测量所述端部规制板与放纸盒100内壁的间距以获取纸张长度信息，由此，能够降低生产成本。

如图1所示，本发明还提供一种图像形成装置1，包括以上所述的给纸装置10。

上述给纸装置10能够应用于图像形成装置中，由此能够带来如上所述的效果。

所述图像形成装置1还包括：搬送部30，包括多组搬送辊对，适于沿预定搬送路径搬送纸张；转写部31，适于将碳粉转印至纸张上；定影部32，适于对纸张进行定影处理。

所述图像形成装置1还包括：显示部20，适于显示所述给纸装置10、搬送部30、转写部31及定影部32的工作状态，也可显示操作人员的操作指令；操作面板21，适于操作人员输入操作指令。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。