一种鞋底喷胶流水线皮带清洗机
技术领域
本发明涉及皮带流水线领域，特别的，是一种鞋底喷胶流水线皮带清洗机。
背景技术
鞋底喷胶皮带清洗机主要是用于对鞋底喷胶用的流水线皮带进行清洗的设备，只需将鞋底喷胶皮带清洗机安装于皮带的上方，通过清洗仓上的喷水口喷出的水流对经过清洗仓底部的皮带进行冲洗，再通过塑料刮刀将皮带上难以冲洗去除的胶水进行刮除，广泛的运用于制鞋行业，现有的鞋底喷胶流水线皮带清洗机在使用过程中会出现以下弊端：
一般皮带是随着卷筒转动，再利用刮刀对皮带表面的胶水进行刮除，但是当刮刀倾斜刮除皮带上的顽固胶水时，刮刀刀锋将被该胶水牵扯，使得刮刀撬动皮带腾空向上，以致于该段皮带窜动的位移会超出与卷筒表面贴合的位置，造成后续需要清除胶水的皮带会折叠粘粘在一起，降低刮刀刮除胶水的效果。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种鞋底喷胶流水线皮带清洗机，其结构包括电机、刮刀、横架、扶把、卷筒、基底，所述电机上连接有刮刀，且通过基底与横架之间采用电性连接的方式相配合，所述横架上通过扶把安装有卷筒，所述卷筒包括连接杆、助力组件、转轴、筒体，所述转轴通过扶把连接在横架上，且转轴上连接有连接杆，所述连接杆连接在筒体上，所述筒体上设置助力组件。
作为本发明的进一步改进，所述助力组件包括旋托、圆角架、过渡装置、偏推结构、护板，所述旋托通过护板连接在筒体上，且底部连接有圆角架，所述圆角架上安装有过渡装置和偏推结构。
作为本发明的进一步改进，所述圆角架通过旋托活动卡合在护板之间，且间接配合在连接杆上，为过渡装置和偏推结构的变形提供强而有力的支撑点以及足够空间。
作为本发明的进一步改进，所述过渡装置包括包叶、扭簧、拖爪、翘齿、限定撑、铁环，所述包叶通过扭簧在拖爪上间接配合，所述拖爪设置在限定撑上，所述限定撑中连接在圆角架上，且其表面连接有翘齿。
作为本发明的进一步改进，所述包叶内活动卡合有铁环，使得铁环下降速度将会因包叶的转动角度而升降。
作为本发明的进一步改进，所述拖爪包括罩切盘、囊括扣、夹翅、滑杆，所述切盘连接在限定撑上，且和夹翅通过滑杆连接在囊括扣弧形上，所述囊括扣内滑动配合有包叶。
作为本发明的进一步改进，所述偏推结构包括衔接套、应力托、阻断件、支管，所述衔接套转动配合在包叶之间，且其底部连接有应力托，所述应力托上通过支管安装有阻断件。
作为本发明的进一步改进，所述阻断件包括辅滑沟、匀磨座、导板、斜腔、扩纳层，所述斜腔底部连接在支管上，且一侧连接有导板，所述导板通过斜腔间接配合有匀磨座，所述匀磨座上连接有扩纳层，所述扩纳层之间连接有辅滑沟，所述辅滑沟与包叶过渡配合。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明在助力组件内设置有过渡装置和偏推结构，利用过渡装置和偏推结构在圆角架上相配合，当刮刀牵拉顽固胶水时，将会把牵拉胶水的皮带推动至旋托内部，顺势进入偏推结构内部进行偏转刮取，再通过过渡装置对该段皮带定位扣押来相互对抗，避免该段皮带窜动的位移会超出与卷筒表面贴合的位置。
2、本发明通过包叶与扭簧为一体化月牙结构，将对衔接套的球形底部偏转更顺畅的贴服，让皮带更好的抵触到衔接套内部凹凸的部位，保证皮带能够顺利的滑过。
3、本发明因应力托为半硬性橡胶材质所制成，具有一定的反弹力，限制了阻断件的倾斜下陷距离，辅助阻断件能够在衔接套上引导后续进程的发生。
附图说明
图1为本发明一种鞋底喷胶流水线皮带清洗机的结构示意图。
图2为本发明卷筒的剖面结构示意图。
图3为本发明助力组件的平面结构示意图。
图4为本发明过渡装置的俯视结构示意图。
图5为本发明拖爪的平面结构示意图。
图6为本发明偏推结构的剖面结构示意图。
图7为本发明阻断件的俯视结构示意图。
图中：电机-1、刮刀-2、横架-3、扶把-4、卷筒-5、基底-6、连接杆-51、助力组件-52、转轴-53、筒体-54、旋托-521、圆角架-522、过渡装置-523、偏推结构-524、护板-525、包叶-3a1、扭簧-3a2、拖爪-3a3、翘齿-3a4、限定撑-3a5、铁环-3a6、罩切盘-a31、囊括扣-a32、夹翅-a33、滑杆-a34、衔接套-4b1、应力托-4b2、阻断件-4b3、支管-4b4、辅滑沟-b31、匀磨座-b32、导板-b33、斜腔-b34、扩纳层-b35。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图3所示，本发明提供一种鞋底喷胶流水线皮带清洗机，其结构包括电机1、刮刀2、横架3、扶把4、卷筒5、基底6，所述电机1一侧固定连接有刮刀2，且通过基底6与横架3之间采用电性连接的方式相配合，所述横架3上通过扶把4安装有卷筒5，所述卷筒5包括连接杆51、助力组件52、转轴53、筒体54，所述转轴53通过扶把4在垂直固定连接在横架3上，且转轴53外表面上固定连接有连接杆51，所述连接杆51焊接连接在筒体54上，所述筒体54圆周上设置有三个结构大小一致的助力组件52，所述助力组件52包括旋托521、圆角架522、过渡装置523、偏推结构524、护板525，所述旋托521通过护板525嵌接连接在筒体54内部，且底部焊接连接有圆角架522，所述圆角架522上安装有过渡装置523和偏推结构524，所述圆角架522为“山”字形结构，通过旋托521活动卡合在护板525之间，且间接配合在连接杆51上，为过渡装置523和偏推结构524的变形提供强而有力的支撑点以及足够空间，在助力组件52内设置有过渡装置523和偏推结构524，利用过渡装置523和偏推结构524在圆角架522上相配合，当刮刀2牵拉顽固胶水时，将会把牵拉胶水的皮带推动至旋托521内部，顺势进入偏推结构524内部进行偏转刮取，再通过过渡装置523对该段皮带定位扣押来相互对抗，避免该段皮带窜动的位移会超出与卷筒表面贴合的位置。
实施例2
如图4-图7所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述过渡装置523包括包叶3a1、扭簧3a2、拖爪3a3、翘齿3a4、限定撑3a5、铁环3a6，所述包叶3a1通过扭簧3a2在拖爪3a3上间接配合，所述拖爪3a3设有两个，分别设置在限定撑3a5两端，所述限定撑3a5中部焊接连接在圆角架522中部，且其表面铰接连接有翘齿3a4，所述包叶3a1为中空饺子状结构，其一端开口处活动卡合有铁环3a6，使得铁环3a6下降速度将会因包叶3a1的转动角度而升降，所述拖爪3a3包括罩切盘a31、囊括扣a32、夹翅a33、滑杆a34，所述切盘a31倾斜焊接连接在限定撑3a5上，且和夹翅a33通过滑杆a34铰接连接在囊括扣a32弧形底部，所述囊括扣a32的槽型结构内部滑动配合有包叶3a1，所述偏推结构524包括衔接套4b1、应力托4b2、阻断件4b3、支管4b4，所述衔接套4b1转动配合在包叶3a1之间，且其底部固定连接有应力托4b2，所述应力托4b2上通过支管4b4安装有阻断件4b3，所述阻断件4b3包括辅滑沟b31、匀磨座b32、导板b33、斜腔b34、扩纳层b35，所述斜腔b34底部固定连接在支管4b4上，且其内部一侧倾斜焊接连接有导板b33，所述导板b33通过斜腔b34间接配合有匀磨座b32，所述匀磨座b32两侧嵌接连接有扩纳层b35，所述扩纳层b35之间套接连接有辅滑沟b31，所述辅滑沟b31与包叶3a1过渡配合，通过包叶3a1与扭簧3a2为一体化月牙结构，将对衔接套4b1的球形底部偏转更顺畅的贴服，让皮带更好的抵触到衔接套4b1内部凹凸的部位，保证皮带能够顺利的滑过，因应力托4b2为半硬性橡胶材质所制成，具有一定的反弹力，限制了阻断件4b3的倾斜下陷距离，辅助阻断件4b3能够在衔接套4b1上引导后续进程的发生。
下面对上述技术方案中的一种鞋底喷胶流水线皮带清洗机的工作原理作如下说明：
本发明在使用过程中，当刮刀2倾斜刮除皮带上的顽固胶水时，为以防刮刀2刀锋被该胶水牵扯，而出现刮刀2撬动皮带腾空向上的情况，因此，在筒体54上设置有助力组件52，因两侧偏推结构524的开口的朝向与刮刀2刮除方向相反，使得刮刀2将带动该段皮带从导板b33进入斜腔b34内部，再滑动到匀磨座b32上，由于匀磨座b32具有一定的高度落差，且利用其结构特征，皮带滑动至匀磨座b32底部，将会弯折夹带胶水撞击至辅滑沟b31和扩纳层b35之间，使得底部的支管4b4戳进应力托4b2内部，从而应力托4b2会给支管4b4一个反向推力，推动衔接套4b1的球形底部在包叶3a1之间开始初步偏移转动，使得斜腔b34整体同步倾斜，使得皮带的弯折部分顺着辅滑沟b31滑动出阻断件4b3，同时，利用衔接套4b1的球形底部在包叶3a1之间的转动，将会把包叶3a1内部的铁环3a6不断挤至开口处，垫高包叶3a1的开口一侧，使得衔接套4b1整体往其垫高的反向转动，从而衔接套4b1的开口倒向拖爪3a3一侧，因包叶3a1通过扭簧3a2牵拉能够扶稳衔接套4b1，并转动在囊括扣a32内部，使得囊括扣a32随着衔接套4b1底部转动方向，而带动夹翅a33尖端顺着滑杆a34滑动，抵触在罩切盘a31与限定撑3a5之间，来拉近包叶3a1与限定撑3a5之间的间距，且带动衔接套4b1整体更加偏向限定撑3a5，形成单向封挡，使得该弯折皮带从辅滑沟b31直接落入翘齿3a4之间，且翘齿3a4设有四个，将会环绕扣押住弯折皮带，为正在被刮除胶水的皮带巩固了拉扯的受力点，将粘粘有顽固胶水的皮带固定在其中，使得刮刀2能更好受力刮除胶水，以防皮带一起被腾空向上翘走了，保证刮刀2刮除胶水的效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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