具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1-5所示，超薄移载机，包括机架1、设置在机架1上的由输送带11驱动的多个主输送辊12，多个主输送辊12呈线性分布，主输送辊12的输送宽度在20cm以下，机架1上设置有多个支脚13，与现有技术相区别的是，本实施例中的移载机还包括对称设置在机架1上的可用于增大输送宽度的两个副输送装置2；

具体地，副输送装置2包括辊架21、和所述辊架21相连接的转动臂22，辊架21上设置有延输送方向设置的多个副输送辊23，转动臂22的一端铰接在支脚13上，转动臂22与支脚13之间的铰接点位于所述主输送辊12的下方，所述转动臂22为直角弯折结构，其包括和所述支脚13相连接的转动部221、和转动部221相垂直连接的辊架连接部222，辊架连接部222与辊架21之靠近转动臂22回转中心的部位处相连接，该直角弯折结构的转动臂22在绕转动臂22的回转中心转动时能够使副输送辊23从自然下垂状态转动至与所述主输送辊12相齐平且同轴的状态，本实施例，辊架21可以方框结构，由前框架梁211、后框架梁212以及将前框架梁211、后框架梁212连接起来的侧粱213组成，每个辊架21对应设置有两个转动臂22，两个转动臂22对称分布在辊架21的前框架梁211、后框架梁212上。该副输送装置2，在未受到人为施加力的作用下时，副输送装置2处于自然下垂状态，副输送装置2中的副输送辊23亦处于自然下垂状态，在这种状态下，移载机以主输送辊12的宽度作为移载机的输送宽度，移载机的宽度与主输送辊12的输送宽度基本相当，移载机的宽度较小，移载机为超薄状态，此状态下的移载机能够达到降低面积占用的目的，而想到达到“移载机的宽度与主输送辊12的输送宽度基本相当”这种效果，可以通过将辊架连接部222设计地尽可能短的这种方式实现；当输送物件的宽度大于主输送辊12的宽度而导致主输送辊12的宽度难以满足承载要求时，此时，可以施加外力让转动臂22绕转动臂22的回转中心转动，并使得副输送辊23从自然下垂状态转动至与所述主输送辊12相齐平且同轴的状态，这样，增大了移载机的输送宽度，实现了按需调大输送宽度的目的；

该移载机还包括固定结构3，用于当副输送辊23从自然下垂状态转动至与所述主输送辊12相齐平且同轴的状态时将辊架21固定住，其中，固定结构3可以为穿过所述转动臂22将转动臂22固定在支脚13上的销钉，实现间接固定住辊架21的目的，本实施例中，所述固定结构3包括连杆31、和所述连杆31一端相铰接的滑动块32、设置在滑动块32上的螺纹柱33、设置在所述螺纹柱33上的锁紧螺母34，所述连杆31的另一端和所述辊架21相铰接，所述支脚13上设置有用于安装所述滑动块32的滑槽14，所述螺纹柱33穿过所述滑槽14。当辊架21绕转动臂22的回转中心转动时，滑动块32在滑槽14滑动，连杆31做回转运动，当副输送辊23转动至与所述主输送辊12相齐平且同轴的状态时，通过旋紧锁紧螺母34使其压紧在支脚13上来实现将转动后的辊架21固定住，并且，当固定结构3固定住辊架21 后，固定结构3中的连杆31支撑住辊架21，对辊架21起到支撑加强的作用；当移载机需要切换到超薄状态时，只需松开锁紧螺母34，辊架21在自身重力作用下摆动并复位，副输送辊23重新回到自然下垂状态，操作上，简单方便。

所述支脚13上还设置有用于辅助确定转动臂22转动角度的定位块15，当副输送辊23转动至与所述主输送辊12相齐平且同轴的状态时，所述转动臂22与定位块15相撞，定位块15可以辅助确定副输送辊23转动至与所述主输送辊12相齐平且同轴的状态。

一般而言，移载机中，副输送装置2的输送长度与多个主输送辊12组成的输送长度相当，当输送路径较长时，在输送方向上仅设置一个与输送长度一致的辊架21，辊架21重量大，极大增加了辊架21的转动难度，故，本实施例中，所述辊架21数量为多个，每个所述辊架21对应设置有支脚13，每个辊架21通过转动臂22与所述支脚13相连接；如图6所示，所述辊架21上设置有用于安装所述副输送辊23的安装槽210，安装槽210的顶部为开口结构，所述副输送辊23安装在所述安装槽210中且顶部高出于所述辊架21的上表面。本技术方案中，副输送装置2利用多个辊架21上的副输送辊23来配合主输送辊12完成输送，每个辊架21可独立转动并固定，所以，在实际调大移载机输送宽度时，完全可以由单人完成操作，简单方便，而副输送辊23在安装到所述安装槽210中后，其顶部高出于所述辊架21的上表面，摒除了辊架21对处于输送过程中的物件的影响，确保输送的顺利进行。

优选的，所述副输送辊23为空心结构，具有轴向中心通孔，如图1、图5，所述轴向中心通孔中设置有对接杆24，对接杆24上设置有位于所述副输送辊23两侧的限位块241，限位块241将对接杆24限制在所述副输送辊23中，如图7所示，所述主输送辊12的端部设置有对接槽121，所述对接杆24的端部设置有和所述对接槽121相对接的对接头242，所述对接槽121与对接头242均为十字结构，即截面呈“十”字型，当副输送辊23转动至与所述主输送辊12相齐平且同轴的状态并利用固定结构3将辊架21固定后，轴向移动对接杆24，使得对接头242与对接槽121相对接，让副输送辊23获得与主输送辊12相同的转速，进一步确保顺利输送物件。

所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。