具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

本实施例的煤粉储供设备，其中，包括煤粉储存仓1，煤粉储存仓1的外部固定有一输粉管2，煤粉储存仓1的下端连接有供料器3，供料器3与风管4的中部连接，供料器3打开时，煤粉储存仓1内的煤粉能经供料器3落入风管4中，并被从风管4内一端吹向另一端的输送风运走，煤粉储存仓1的外表面呈螺旋形绕设有降温管5，降温管5的进气端接在风管4中，降温管5的出气端接在进气端后侧的风管4中，供料器3与风管4的连接处在降温管5的出气端后侧，风管4在降温管5的进气端处安装有可控阀门41，可控阀门41能封堵降温管5的进气端与出气端之间的风管4，使风管4中的气流经降温管5流过，输粉管2上接有输送管颗粒筛段，输送管颗粒筛段包括下直管段21、弯曲段22、上直管段23、大颗粒掉落管24以及大颗粒储存仓25，下直管段21、弯曲段22和上直管段23从下至上依次连接，下直管段21下端和上直管段23上端分别与输粉管2连通，大颗粒掉落管24连接在上直管段23的正下方，大颗粒掉落管24上端与上直管段23连通，下端与大颗粒储存仓25连通，上直管段23内横置有孔隙为预定值的滤网26，煤粉通过灰泵从输粉管2下端输入输送管颗粒筛段时，直径大于孔隙的大颗粒煤粉被滤网26拦截，当灰泵停止运作时，大颗粒煤粉掉落，从大颗粒掉落管24落入大颗粒储存仓25储存，煤粉储存仓1内腔的顶部安装有一密封仓6，密封仓6的底板一端与密封仓6的侧板铰接，另一端为自由端，一弹簧61的下端与密封仓6的底板固定连接，另一端与密封仓6的侧板固定连接，弹簧61的弹性势能使得密封仓6的底板自由端与密封仓6的侧板贴合密封，输粉管2的上端与密封仓6连通，密封仓6底板上的煤粉达到一定重量时，煤粉的重量抵消牵拉弹簧61的牵拉力，密封仓6的底板打开，密封仓6内的煤粉落入煤粉储存仓1中。

实施例中，煤粉储存仓1的上部和下部均安装有温度传感器7，温度传感器7固定在煤粉储存仓1的仓壁上，温度传感器7的传感探头插入至煤粉储存仓1中，温度传感器7与可控阀门41连接，当温度温度传感器7检测到的温度高于阈值时，可控阀门41封堵降温管5的进气端与出气端之间的风管4，使风管4中的气流经降温管5流过。

实施例中，煤粉储存仓1的上部和下部均安装有惰性气体输入管8，惰性气体输入管8外接低温惰性气体源，低温惰性气体源与温度传感器7信号连接，当温度温度传感器7检测到的温度高于阈值时，低温惰性气体源通过惰性气体输入管8向煤粉储存仓1内腔的上部和下部注入低温惰性气体，降低煤粉储存仓1内温度的同时，驱散煤粉储存仓1内氧气。

实施例中，煤粉储存仓1上部的惰性气体输入管8连接的低温惰性气体源为二氧化碳，煤粉储存仓1下部的惰性气体输入管8连接的低温惰性气体源为氮气。

实施例中，煤粉储存仓1的外表面涂覆有隔热涂层。

实施例中，煤粉储存仓1的内表面涂覆有减阻光滑面层。

实施例中，煤粉储存仓1为钢结构。

煤粉储供装置，俗称煤粉仓，首先保证安全，尤其是要放置煤粉储存仓温度过高，引起爆燃，其次它必须使煤粉以一定的流率连续流出，保证煤粉仓内自流干净。而且得满足2-4h锅炉最大连续出力运行要求，粉仓储存可以满足两天的用量。

煤粉仓须用非可燃材料（钢结构）制成。本发明的煤粉储存仓还有以下工艺：

1.耐压，煤粉储存仓顶部设置防爆门。

2.仓内表面涂层，使内壁平滑（比如聚四氟乙烯）、耐磨，相邻壁面交角内侧应制成R≧200mm的弧角。

3.煤粉仓外部必须保温，以防止结露、结冻和煤粉超温。

4.煤粉仓必须密闭，与粉仓相连的管道等的结构应保证严密。

5.应采取适当的措施，以防止仓内水汽、空气、可燃气体和粉尘的聚集，也就是塔顶配置塔顶引风机，并装设抽吸管（吸潮管）将其排除。

6.煤粉仓上部引入惰性气体及灭火介质。介质流向要平行煤粉仓顶盖，并使其分开，以防煤粉飞扬。根据煤粉温度设置联锁装置，当温度达到临界点时自动开启惰性气体降温。

本发明的煤粉储存仓1运作煤粉的方式为：

以煤粉运输车自带灰泵将煤粉经输粉管2泵入密封仓6，煤粉在上直管段23经滤网26过滤掉大颗粒煤粉，保证煤粉仓内煤粉可以自流干净。密封仓6中的煤粉达到一定量时，会经密封仓6底板滑落至煤粉储存仓1中，煤粉储存仓1中的煤粉经供料器3进入风管4，被风管内的风带入锅炉中。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。