一种食品容器及其制作方法
技术领域
本发明涉及机械领域，特别是涉及一种食品容器及其制作方法。
背景技术
外卖员进行食品运送时，通常会将外卖堆叠在保温盒中。但是现有的保温盒通常是采用泡沫塑料制成，因此容易损坏，也有的保温盒在泡沫塑料外包裹铁皮或铝皮。但是由于其无法与泡沫塑料完全贴合，因此容易受压凹陷或鼓起，影响美观，且刚度还是较差。此外采用金属包皮会形成热桥，使得其整体隔热性能下降。此外，现有的结构盖体通常螺纹连接，打开和紧固较慢，会影响外卖员的送餐时间。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种食品容器及其制作方法。本发明结构简单，使用方便，可通过发泡材料和隔热结构保证了食品容器的隔热性能，并且通过发泡材料发泡时产生的压力使得其内部形成预应力，保证了食品容器的坚固度。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种食品容器，包括筒体和盖体；所述筒体和盖体均包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间填充有发泡隔热层；所述外壳体和内壳体的端面固定有隔热环。
进一步的改进，所述发泡隔热层为聚氨酯隔热层。
进一步的改进，所述隔热环为隔热橡胶制成。
进一步的改进，所述筒体和盖体内外侧凸起成形有锥形凸块，所述隔热环上成形有与锥形凸块配合的L形卡凸。
进一步的改进，所述筒体顶部内凹成形有L形导向槽，L形导向槽底部末端上部连通有卡槽；所述盖体内壁凸起成形有与L形导向槽及卡槽配合的卡块；盖体通过弹簧连接有隔热密封板。
一种食品容器的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、将筒体和盖体的外壳体内部垫若干隔热垫块，然后将内壳体放入外壳体，并保持内壳体与外壳体同心设置，形成组合结构
步骤二、将组合结构放入外模，然后在内壳体内通过气缸压入内膜；
步骤三、在组合结构端面压上固定有端环，端环上形成有进料口和泄压阀；
步骤四、向进料口注入聚氨酯发泡材料，将内壳体与外壳体之间的间隙填满，然后至聚氨酯发泡材料凝固，拆卸端环、内膜和外模；
步骤五、在组合结构的端面固定隔热环，然后在盖体内安装弹簧和隔热密封板。
本发明的有益效果在于：
本发明结构简单，使用方便，可通过发泡材料和隔热结构保证了食品容器的隔热性能，并且通过发泡材料发泡时产生的压力使得其内部形成预应力，保证了食品容器的坚固度。
附图说明
利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1为食品容器的剖面结构示意图；
图2为筒体的正面结构示意图。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本发明进行进一步的详细说明。
实施例1
如图1和图2所示的一种食品容器，包括筒体1、盖体2、外壳体3、内壳体4、发泡隔热层5、隔热环6、锥形凸块7、L形卡凸8、L形导向槽9、卡槽10、卡块11、弹簧12和隔热密封板13。
筒体1和盖体2都包括外壳体3和内壳体4，外壳体3和内壳体4之间填充有聚氨酯隔热层；外壳体3和内壳体4的端面固定有隔热橡胶环。
筒体1和盖体2内外侧凸起成形有锥形凸块7，隔热橡胶环上成形有与锥形凸块7配合的L形卡凸8，从而将隔热橡胶环卡住，并且隔热橡胶环阻断了外壳体3和内壳体4之间的热桥连接，保证了食品容器的隔热性能。。
筒体1顶部内凹成形有L形导向槽9，L形导向槽9底部末端上部连通有卡槽10；盖体2内壁凸起成形有与L形导向槽9及卡槽10配合的卡块11；盖体2通过弹簧12连接有隔热密封板13。
这样盖体固定到筒体上时，只需要将卡块11对准L形导向槽9下压，然后旋转至卡槽10处松手，在弹簧的弹力下隔热密封板13将盖体2上顶，卡块11即卡入卡槽10，需要打开时，反向操作即可将盖体快速打开。其打开过程需要有下压、旋转的操作，因此再运送时盖体也不易松动。
上述食品容器的制作方法如下：
在外壳体3内部垫若干隔热垫块，然后将内壳体4放入外壳体3，并保持内壳体4与外壳体3同心设置；再放入内膜，内壳体4内压入内膜，然后再固定端环，向端环内填充发泡材料。发泡材料发泡后挤压内壳体4与外壳体3，在内膜和外模的作用下，使得发泡材料与内壳体4与外壳体3紧贴上设置并形成预应力，从而有效防止其撞到硬物时出现凹坑等表面损伤。发泡材料凝固后再内、外壳体的端面固定隔热环6，然后在盖体2内安装弹簧12和隔热密封板13。固定隔热环6阻断了热桥，保证了隔热性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当了解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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