具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种转运罐，该转运罐能够为待运输物提供一种可长时间保持的低温环境，以达到在运输或者储存过程中保持待运输物活性的目的，在本实施例中，待运输物可以为生物细胞制品。

如图1至图9所示，该转运罐包括外壳、真空内胆组件3、底座13、显示模块6和充电模块7。其中，外壳为整个转运罐的外观件，其主要包括壳体1和盖体2，壳体1具有容纳空间，在本实施例中，容纳空间的顶部开口，盖体2包括安装座21和盖板22，盖板22盖设在安装座21，并能够相对于安装座21启闭。盖体2上设置有可启闭的冷却液注入口，通过该冷却液注入口可以在转运罐使用前或者使用过程中加注冷却液。可选地，冷却液为液氮。

真空内胆组件3通过内胆安装法兰9设置在壳体的容纳空间内。真空内胆组件3具体包括真空罐体31和保温盖32，在本实施例中，真空罐体31的顶部具有罐口，保温盖32盖设在真空罐体31的顶部罐口处。真空罐体31内具有置物腔301和冷却液腔302，保温盖32上设置有连通冷却液注入口和冷却液腔302的注液通道303，通过冷却液注入口加注的冷却液可通过该注液通道303进入冷却液腔302内。冷却液腔302环绕置物腔301设置，置物腔301用于放置生物细胞制品，注入冷却液腔302的冷却液温度较低，从而能够为生物细胞制品提供一个低温储藏环境。

该转运罐通过在真空罐体31的罐口处设置保温盖32，利用保温盖32封堵真空罐体31的罐口，从而实现了对位于置物腔301内的生物细胞制品以及位于冷却液腔302内的冷却液的密封，提高了该转运罐的密闭性和保温性，从而保证了转运罐储存生物细胞制品的稳定性和品质。并且，该转运罐通过在盖体2上设置能够独立开启和闭合的冷却液注入口，并在保温盖32上设置连通冷却液注入口和冷却液通道的注液通道303，从而在不需要打开保温盖32的前提下即可向冷却液腔302添加冷却液，进一步保证了真空罐体31内低温环境的稳定性，有利于延长生物细胞制品可被运输的时长和距离。

继续参照图2，壳体1包括前壳体11、后壳体12和底座13，前壳体11和后壳体12拼装形成上下均开口的环状结构，底座13设置在环形侧壁的底部，盖体2设置在环形侧壁的顶部。具体地，前壳体11和后壳体12可以为采用塑料注塑形成的薄壁类部件，其具有质轻、易于制造、造型优美以及成本低等优点。

前壳体11包括呈上下间隔设置的上环板、下环板以及设置在上环板和下环板之间的前壁板。前壁板呈半圆柱状，前壁板上在注塑时形成安装显示模块6的安装口，安装口的形状和大小根据显示模块6的形状和大小设定。前壁板仅连接在上环板的前半环和下环板的前半环之间，从而在上环板的后半环和下环板的后半环之间形成安装后壳体12的安装缺口，安装缺口与后壳体12的形状相适配，在本实施例中，后壳体12呈U型。前壳体11和后壳体12可以根据结构强度需求设置多个加强筋。为了实现前壳体11和后壳体12的快速组装，在前壳体11和后壳体12的连接处可设置卡接块和卡接槽等卡接结构。

底座13设置在前壳体11的下方。在底座13上设置有多个连接柱，连接柱上设置有插接孔，对应地，在前壳体11的下环板上设置有多个插接柱，插接柱可以插接至插接孔内，从而实现底座13与前壳体11的快速组装。可选地，可以在连接柱上设置连接孔，连接件穿过连接孔设置，以进一步提高连接强度。可选地，底座13的底面上设置有防滑垫，以提高该转运罐的防滑性，避免转运罐在运输过程中倾倒。防滑垫的数量根据需求可以设置一个或者多个，在本实施例中，设置有六个防滑垫，六个防滑垫在底座13上均匀分布。进一步可选地，防滑垫为采用橡胶制成的橡胶垫。

继续参照图1和图2，盖板22转动连接在安装座21。具体地，如图3所示，盖体2包括安装座21和盖板22，安装座21可拆卸安装在壳体1的顶部开口处，具体可通过插接柱和插接孔的配合实现，或者连接件和连接孔的配合实现。安装座21中部贯穿设置有开孔，后部设置有转轴座，盖板22的一端通过转轴转动连接在转轴座上，另一端设置有向下凸设的扣手板，对应地，在安装座21上设置有容置扣手板的扣手槽。

继续参照图3，该盖体2还包括提手5，提手5通过转轴转动连接在安装座21上。可选地，在安装座21上设置有半环形的容置槽，提手5置于容置槽内，以提高整个转运罐的紧凑性。在盖板22与安装座21之间还设置有电磁锁，通过设置电磁锁控制盖板22的开启，从而实现开盖权限管理。

可选地，继续参照图2，该转运罐还包括应急开锁组件8，应急开锁组件8包括应急开锁支架、应急开锁轴、应急开锁弹簧、应急开锁按钮和应急开锁螺母。应急开锁支架固定在壳体1上，应急开锁轴穿过应急开锁支架设置，且其穿过端套设有应急开锁螺母，以实现限位，应急开锁轴上套设有应急开锁弹簧，应急开锁轴的顶端设置有应急开锁按钮，应急开锁按钮与应急开锁弹簧抵接，应急开锁按钮上方设置有用于插入的针孔。当电磁锁因故障无法打开时，将针状物插入针孔内并施力，即可将盖板22打开。

继续参照图3，该转运罐还包括冷却液注入组件4，冷却液注入组件4设置在盖体2上。具体地，冷却液注入组件4包括加液口内盖41和加液口盖板42，加液口内盖41的顶部设置有冷却液注入口，加液口内盖41的底部设置有冷却液出口，加液口盖板42滑动设置在冷却液注入口处，以启闭冷却液注入口，冷却液出口与注液通道303的进口正对设置。

可选地，冷却液注入组件4还包括复位弹性件44，复位弹性件44的一端与加液口内盖41连接，另一端与加液口盖板42连接。在本实施例中，复位弹性件44为两个间隔设置的弹簧。当工作人员施力推动加液口盖板42时，冷却液注入口被打开，弹簧被拉伸，即可进行液氮的注入，待液氮添加完毕后，加液口盖板42复位，重新遮挡冷却液注入口。

进一步可选地，为了提高加液口盖板42的移动和复位精度，该加液口内盖41上还设置有限位结构，限位结构用于限制复位弹性件44的拉伸方向和复位方向。在本实施例中，限位结构为设置在加液口内盖41内的限位凹槽，限位凹槽可开设在加液口内盖41上，也可以由两个间隔设置的限位板形成。为了便于工作人员驱动加液口盖板42移动，在加液口盖板42上还设置有拉手43，工作人员手持拉手43即可推动加液口盖板42移动。

如图5和图6所示，真空内胆组件3的真空罐体31包括嵌套设置的内层罐312和外层罐311。在本实施例中，外层罐311和内层罐312均为圆筒状结构，且均采用纯铝材制成。内层罐312的顶部和外层罐311的顶部之间设置有隔热管313，隔热管313的设置能够减少内、外层罐之间的热传导。隔热管313、内层罐312的外壁面和外层罐311的内壁面之间形成密闭的空间，该空间抽真空后可形成真空夹层304。具体地，可在外层罐311底部设置抽真空嘴317，抽真空嘴317穿过外层罐311与上述空间连通，从而能够对该空间实现抽真空。在抽真空前，可先在真空夹层304内设置有隔热层，以进一步降低热量流失。可选地，隔热层可以为附有铝箔反射膜的保温棉。

继续参照图5，内层罐312内设置有置物盒314。在本实施例中，置物盒314为采用铝材制成的立方体盒，其顶部开口，沿顶部的周向设置有固定板315，置物盒314固定在内层罐312内。置物盒314的内壁面围设形成置物腔301，置物盒314的外壁面和内层罐312的内壁面之间形成冷却液腔302。可选地，在冷却液腔302内可以设置吸附层，以吸附液氮，降低液氮外溢的风险。吸附层采用可以吸附液体的材料，在此不对具体材料进行限定。

继续参照图5和图6，保温盖32包括保温盖主体321和注液块322，保温盖主体321为边缘处具有缺口的柱状结构。注液块322为可以拼装在保温盖主体321上的缺口处。拼装后的保温盖主体321和注液块322形成一个大小、形状均与真空罐体31的罐口相适配的完整的圆柱状机构。沿注液块322的高度方向贯穿设置有注液通道303，注液通道303的顶端呈漏斗状，以降低注液难度，避免冷却液溢出。

可选地，保温盖主体321的顶部设置有把手323，以便于工作人员手持操作。保温盖主体321顶部凹陷形成凹坑，把手323置于凹坑内，以降低整个保温盖32的高度，提高结构紧凑性。进一步可选地，在真空罐体31内设置有温度检测模块，温度检测模块用于实时监测冷却液的温度，具体地，温度检测模块为温度传感器316，温度传感器316设置在固定板315上，用于检测置物盒314内的温度。该转运罐还包括报警模块，报警模块与温度传感模块电连接，当温度传感模块检测到的温度超出预设范围后，报警模块即可发出报警信号，可选地，报警模块可以为报警灯或者报警铃等。

如图7所示，显示模块6具体包括保护壳61、显示屏62和PCBA组件63，保护壳61安装至前壳体11上，显示屏62安装至保护壳61上，PCBA组件63位于保护壳61内，显示屏62与PCBA组件63连接，显示屏62用于显示生物细胞制品的相关信息和软件操作系统界面。可选地，该PCBA组件63还可以与温度传感模块连接，以显示温度传感模块检测到的温度信息。进一步地，该显示屏62上还可以显示二维码，工作人员通过扫描二维码从而使电磁锁打开。

继续参照图7，PCBA组件63包括控制板和集成在控制板上的蓝牙-wifi模块64、通信模块65和定位模块66，蓝牙-wifi模块64、通信模块65和定位模块66分别通过蓝牙-wifi模块天线、通信模块天线和定位模块天线与控制板连接。定位模块66包括GPS模块和北斗模块，以实现位置定位。PCBA组件63的设置能够应用集成电路芯片微电子物联网等技术，通过无线通信网络上传到服务器，实现远程实时动态监测生物细胞制品的位置和温度等重要信息。在本实施例中，控制板可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制各部件实现其功能。

继续参照图7，显示模块6还包括开关按钮和触摸开关67，开关按钮设置在显示屏62的下方，按压或者触摸开关按钮即可触发触摸开关67，从而启动显示屏模块6。

如图8和图9所示，该转运罐还包括充电模块7，充电模块7与PCBA组件63连接，从而为温度检测模块、报警模块和显示模块6等各部件供电。具体地，充电模块7包括锂电池72、无线充电接收器73、TYPE-C转接线71，底座13的底面上设置有分别安装锂电池72和无线充电接收器73的安装凹槽，设置锂电池72的安装凹槽开口处盖设有电池盖74，设置无线充电接收器73的安装凹槽开口处盖设有无线充电接收器盖75。TYPE-C转接线71在底座13上形成充电线接口。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。