包装及制备包装的方法
技术领域
本发明涉及由柔性材料制成的包装，尤其涉及包括通过撕开来控制包装打开的装置的包装。
背景技术
在包装要求很高且受控的纯度或灭菌水平的产品时，不仅要注意产品包装本身，还要注意其制造和打开过程。包装必须在整个物流链中保持产品不受污染。最终用户应在没有任何污染风险的情况下从包装中取得产品，直至最终使用。
通常，要求受控纯度水平的产品的纯度是通过将产品包装到由塑料膜制成的包装中来保证的。这种包装防止位于包装内的产品被污染。这种包装例如是通过流动包装、收缩包装和TFFS(热成型-填充-密封)方法制造的。在流动包装和收缩包装方法中，在产品周围形成一种袋子。在TFFS方法中，模制具有所需形状的包装基底，将产品放置在基底上，最后将薄膜密封到基底上以封闭包装。
这些方法均有缺点。例如，在收缩包装膜中有孔，在制造过程中空气可通过这些孔从袋子逸出。这些孔显然会使产品面临污染的风险。
在TFFS方法中，包装基底的形成对包装的尺寸施加了限制，例如其相对于面积的深度。通过TFFS方法制造的包装通常比袋式包装占用更多空间。若基底是由硬膜形成的，则包装废料也要占用很大的空间。
流动包装法是一种非常广泛使用的方法，用于包装要求受控纯度和无菌水平的产品。这种方法的主要缺点是包装很难以受控的方式打开。通常，流动包装袋包括位于接缝之一中的开口起始点，从该点开始撕开袋子。很容易撕出开口，但是开口会以不受控制的方式向各个方向发展，这取决于撕扯力和使用的方向。在最坏的情况下，在首次撕开动作时只有一个小角发生分离，因此需要进一步尝试撕开袋子。
已知的是可向包装的薄膜材料上附接撕条。这种撕条通常由塑料材料制成，并粘合到包装的薄膜材料上。撕条的作用是让用户抓住位于包装接缝中的撕条的一端，将撕条从薄膜材料上撕下，从而薄膜材料也在撕条下方被撕开。这种撕条的缺点是撕条与薄膜材料之间的胶合接头的强度有限。撕开撕条下面的薄膜材料所需的力较大，尤其是在包装由多层层压薄膜制成以确保良好的阻隔性能的情况下；因此撕条可能会被分离，但是薄膜却保持未打开状态。
撕条的另一个缺点是用于将撕条附着到薄膜材料上的粘合剂位于包装内部，这显然会使产品暴露于潜在的污染源。
已知的是可使用倾向于沿某一方向撕裂的定向塑料薄膜材料。若撕裂力指向期望的撕裂线的方向，则这种薄膜会以受控的方式被撕裂。但是，若撕裂力偏离期望的纵向撕裂线，则薄膜倾向于抵抗撕裂，并显得非常坚韧。
还已知的是可在包装薄膜材料上穿孔以控制包装的撕开。这种穿孔例如可通过激光和机械方式来产生，使得仅有一部分膜厚度被刺穿，从而保持膜的阻隔性能。若撕裂力可被沿着穿孔导引，则这种穿孔能较好地控制撕裂。但是，若撕裂力相对于穿孔是横向的，则撕裂易偏离穿孔的期望路径，并变得不受控制。
包括穿孔的包装比由均匀薄膜制成的包装更易受到在运输过程中施加的机械应变的影响。尤其是，压力变化会带来问题，因为在低气压条件下，包装会膨胀并容易在穿孔处撕裂。
若流动包装型包装不包括任何撕裂控制机构，则用户需要在打开包装时保持对内容物的控制，尤其是在内容物包括独立部分的情况下。这种打开包装时控制不足通常会导致内容物被污染。
本发明的目的是克服已知包装的至少一部分缺点。
发明内容
本发明由独立权利要求的特征限定。在从属权利要求中限定了一些特定实施例。
根据本发明的第一方面，提供了一种包装，该包装包括：由一种或多种柔性薄膜材料制成的片材，该片材被沿纵向折叠以将片材的第一和第二边缘合在一起，所述边缘被密封以形成纵向后接缝；折叠片材的第一端由第一端部接缝密封，位于相对于第一端的折叠片材相对端的折叠片材的第二端由第二端部接缝密封，以形成用于一个或多个物品的空间，其中所述空间由所述密封的第一和第二端和由折叠片材形成的侧壁限定；第一和第二端部接缝之中的至少一个内的开口起始点，所述开口起始点配置为提供用于撕开柔性薄膜材料的起始点，以形成从第一端部接缝延伸到第二端部接缝并横贯包装的侧壁的开口；至少一个撕裂控制元件，该撕裂控制元件配置为在施加撕裂力时导引从开口起始点开始沿着包装的纵向从第一端部接缝到第二端部接缝并横贯侧壁的撕裂，所述至少一个撕裂控制元件已经形成到有助于形成折叠或可折叠片材的所述柔性薄膜材料中，并且其中所述撕裂力指向撕裂控制元件并远离所述后接缝。
第一方面的多个实施例可包括以下项目列表中的至少一个特征：
·开口起始点位于所述后接缝与所述撕裂控制元件之间。
·所述撕裂力沿不平行于包括包装的纵向轴线并垂直于端部接缝的平面的方向产生作用。
·所述撕裂力大致指向横向于包装的所述纵向的方向。
·形成或将形成可折叠片材的柔性薄膜材料的至少一部分已被改性(例如通过改性处理实现)，以在材料中产生至少一个撕裂控制元件。
·形成或将形成可折叠片材的柔性薄膜材料的至少一部分已构造(例如通过接缝形成来构造)为在片材或完成的包装中显现至少一个撕裂控制元件。
·所述撕裂控制元件已形成到片材上，而无需另外添加由相同或不同的薄膜材料制成的撕条，并且不使用任何粘合剂或其它添加剂。
·所述撕裂控制元件是片材或其一部分内的纵向接缝。
·所述片材由通过纵向接缝相互接合的至少两个柔性薄膜材料带组成。
·所述带之中的至少一个由与其它带的材料不同的材料制成，所述不同材料优选为透气材料。
·所有的带都是由相同的材料制成的。
·撕裂控制元件由片材中的局部间断组成，优选所述间断是通过片材的柔性薄膜材料的局部处理形成的，例如是通过热处理、机械处理、超声波处理、紫外线处理或它们的任何组合形成的。
·所述片材或带的至少一部分由透气材料制成，例如纸质材料。
·所述包装包括两个撕裂控制元件，每个位于包装的一侧，由此包装的整个侧面配置为在从包装的两侧撕开侧壁时被分离。
·所述包装包括两个撕裂控制元件，由此包装的整个侧面或包装的侧壁的至少一部分配置为在撕开包装时完全或部分地分离，从而产生开口，其中所述开口的尺寸大于将置于包装内的产品的相应尺寸。
·所述撕裂控制元件位于包装两侧和后接缝的同一侧的对应位置，从第一端部接缝中的基本相同的点或从第一端部接缝中彼此紧邻的两个点延伸，使得所述元件基本上是全等的。
·在形成的空间中的所述一个或多个物品是一次性实验室消耗品，例如一个或多个移液管吸头架或一叠这种架。
根据本发明的第二方面，提供了一种制备如第一方面所述的包装的方法，该方法包括：沿纵向折叠由柔性薄膜材料制成的片材，以将片材的第一和第二边缘合在一起，并密封所述边缘以形成纵向后接缝；通过第一端部接缝密封折叠片材的第一端，并通过第二端部接缝密封位于相对于第一端的折叠片材相对端的折叠片材的第二端，以形成用于一个或多个物品的空间，其中所述空间由所述密封的第一和第二端和由折叠片材形成的侧壁限定；在第一和第二端部接缝之中的至少一个内提供开口起始点，所述开口起始点配置为提供用于撕开柔性薄膜材料的起始点，以形成从第一端部接缝延伸到第二端部接缝并横贯包装的侧壁的开口；提供至少一个撕裂控制元件，该撕裂控制元件配置为在施加撕裂力时导引从开口起始点开始沿着包装的纵向从第一端部接缝到第二端部接缝并横贯侧壁的撕裂，所述至少一个撕裂控制元件已经形成到有助于形成折叠或可折叠片材的所述柔性薄膜材料中，并且其中所述撕裂力指向撕裂控制元件并远离所述后接缝。
第二方面的多个实施例可包括以下项目列表中的至少一个特征：
·所述撕裂控制元件是通过在柔性薄膜材料中制备纵向接缝而形成的。
·撕裂控制元件是通过片材的柔性薄膜材料的局部处理形成的，例如是通过热处理、机械处理、超声波处理、紫外线处理或它们的任何组合形成的。
·撕裂控制元件是具有从第一端部接缝延伸到第二端部接缝的细长形状的局部处理的区域。
·所述方法包括通过纵向接缝将至少两条柔性薄膜材料带彼此连接以形成所述片材。
·在所述形成的空间中放置一次性实验室消耗品，例如架子上的移液管吸头。
·使用流动包装工艺来制备所述包装，并且其中在该工艺中供应至少两条柔性薄膜材料带，并且这些柔性薄膜材料带通过纵向接缝接合以形成折叠片材。
本发明的优点
本发明的核心在于通过撕开来控制包装的打开事件，尤其是在使用横向于所期望的撕裂线或至少偏离所期望的撕裂线的力时。所述控制是通过在包装薄膜材料上制备纵向区域或接缝来实现的，该区域或接缝表现出不同于所述区域或接缝的周围区域的机械特性。通过这种方式，当向所述区域或接缝施加撕裂力时，撕裂沿着纵向发生，该纵向是期望的撕裂线。
本发明使得包装具有可靠的阻隔性能，尤其是对于污染颗粒和微生物的阻隔性能。
本发明提供了一种易于打开的包装。
本发明在包装用于自动液体处理装置中的移液管吸头方面特别有利。在这种应用中，用户手动打开吸头包装并将吸头装入液体处理装置中。利用本发明，可以受控的方式执行手动打开动作，并且污染风险较低。
本发明减少了制造步骤并节省了薄膜材料。本发明的包装的制造过程简单快捷。不需要附接单独的撕条。使用这种条带或粘合剂或其它化学物质总是会有污染的危险，现在可通过本发明来避免这种危险。
附图说明
图1A至1F示出了本发明的一个实施例的包装处于封闭形态时的透视图。
图2A至2C示出了本发明的一个实施例的包装在打开时的透视图。
图3A至3D示出了本发明的另一个实施例的包装处于封闭形态和在打开包装时的透视图。
具体实施方式
本发明为在柔性塑料包装内存储具有受控的纯度水平的物品并且可控地手动打开包装且最大限度减少对物品的纯度水平的干扰提供了一种解决方案。
本发明有助于打开包装并提供良好的用户体验。所述包装可通过单次撕开动作可靠地打开，并且在撕开时所述包装被打开到期望的程度。
本发明为流动包装提供了一种有利的打开机构，该打开机构表现出可靠的阻隔性能。
本技术的实施例实现了防止只有包装的一小部分(例如只有一个角)被撕掉的情况。有利的是，本发明的打开机构可确保撕裂沿着基本上平直的撕裂线从一个端部接缝向另一个端部接缝进行。
在优选实施例中，在三维空间内，撕裂力的方向偏离或不平行于包装的纵向(例如纵向后接缝的方向或包装的纵向轴线)。例如，所述偏差可至少为10°。在一个实施例中，所述偏差可高达90°。
在一个实施例中，撕裂力方向相对于期望的撕裂线形成50°至90°角度，更优选为80°至90°。
在一个实施例中，所述撕裂力作用在与包括包装的纵向轴线并垂直于端部接缝的平面不平行的方向上。
包装材料可由塑料薄膜、纸质薄膜材料、Tyvek或适合于流动包装工艺的任何其它材料制成。优选所述包装材料由柔性薄膜组成。
优选所述柔性薄膜材料本身能够保护包装的内容物免受污染。这样能避免使用任何附加保护性包装材料。
优选所述片材的柔性薄膜材料是不可收缩的，即使在加热时也是如此。
优选所述柔性薄膜材料在制造包装之前不包括穿过该材料的任何孔或穿孔。这种孔或穿孔容易受到运输过程中施加的机械应力的影响。
优选所述柔性薄膜材料不是收缩包装膜。
下面将说明一种示例性包装结构和制备包装的方法：
首先，沿纵向折叠由柔性薄膜材料制成的片材，以将片材的第一和第二边缘合在一起，并密封所述边缘以形成纵向后接缝。然后，折叠片材的第一端由第一端部接缝密封，位于相对于第一端的折叠片材相对端的折叠片材的第二端由第二端部接缝密封，以形成用于一个或多个物品的空间。第一和第二端部接缝是水平的，即，基本垂直于后接缝和包装的纵向轴线。所述空间由所述密封的第一和第二端和由折叠片材形成的侧壁限定。包装的纵向侧面不包括侧接缝；包装材料仅仅在该处折叠。
在第一和第二端部接缝之中的至少一个内设置开口起始点，所述开口起始点配置为提供用于撕开柔性薄膜材料的起始点，以形成从第一端部接缝延伸到第二端部接缝并横贯包装的侧壁的开口。因此，通过沿纵向撕开来分离片材一部分，可将包装从侧面打开。
开口起始点可在围绕一个或多个物品形成包装期间的任何阶段形成。
所述包装包括至少一个撕裂控制元件，该撕裂控制元件配置为在施加撕裂力时沿着包装的纵向从第一端部接缝到第二端部接缝并横跨侧壁导引从开口起始点开始的撕裂，其中所述撕裂控制元件由所述片材的柔性薄膜材料制成。
在一些实施例中，所述开口起始点是切口或印刷标记。
优选所述开口起始点指示第一端部接缝中用于开始撕裂的优选点。
在一个实施例中，至少一个撕裂控制元件已形成在有助于形成折叠或可折叠片材的所述一种或多种柔性薄膜材料中。
在一个实施例中，至少一个撕裂控制元件是通过处理形成或将形成片材的一部分所述柔性薄膜材料而形成的。这种处理可包括改变薄膜材料的可撕裂性，尤其是提高其可撕裂性。在一个实施例中，形成有接缝。
在一个实施例中，形成或将形成可折叠片材的一种或多种柔性薄膜材料的至少一部分被改性，以在材料中产生至少一个撕裂控制元件。这种改性可能意味着可折叠片材的至少一部分经历了改性处理。
在一个实施例中，形成或将形成可折叠片材的柔性薄膜材料的至少一部分构造为在片材或形成的包装中呈现至少一个撕裂控制元件。这种构造例如可包括形成接缝。
在一个实施例中，所述一个或多个撕裂控制元件不是与形成包装的可折叠片材不同的可附接元件的形式。例如，与形成可折叠片材的薄膜相比，所述撕裂控制元件不是由不同的薄膜制成的条带形式。
优选所述撕裂控制元件是片材中的纵向接缝。
在一些实施例中，所述撕裂控制元件是柔性薄膜材料或其一部分中的纵向接缝。
在其它实施例中，所述撕裂控制元件是通过对片材的柔性薄膜材料进行局部处理而形成的。所述局部治疗可以是热处理、机械治疗、超声波治疗、紫外线治疗或它们的任何组合。所述局部处理可包括能够改变柔性薄膜材料的撕裂性能(优选使其更耐撕裂)的任何方法。
在一些实施例中，所述撕裂控制元件形成为不将任何外部材料(例如带或撕条)附着到形成包装的片材上。
在一些实施例中，所述撕裂控制元件形成为不将任何粘合剂或与可折叠以形成包装的材料不同或分开的材料附着到形成包装的片材上。
在一个优选实施例中，所述开口起始点位于后接缝与用作撕裂控制元件的接缝或区域之间，并且所述撕裂力指向背离后接缝的方向。
优选所述撕裂控制元件配置为将包装分成两部分，优选以10:90至40:60的比例分开。
作为撕开包装的结果，优选可移除包装内的产品而不会受到包装的折叠薄膜材料的任何阻碍。因此，有利的是，通过所述撕开在包装的侧壁上产生尺寸大于包装内的产品的相应尺寸的开口。
在一个实施例中，所述至少两个柔性薄膜材料带通过纵向接缝彼此接合以形成所述片材。
在一个实施例中，三个柔性薄膜材料带通过纵向接缝彼此接合以形成所述片材。所述纵向接缝包括纵向后接缝和用作两个撕裂控制元件的两个另外的纵向接缝，在包装的每一侧设置一个撕裂控制元件。优选所述撕裂控制元件是全等的，并且从端部接缝中的相同点延伸。
在一个实施例中，三个柔性薄膜材料带通过纵向接缝彼此接合以形成所述片材。优选中间带由透气材料形成，并且配置为在打开包装时被撕开。
在一个实施例中，至少一个带由与其它带不同的材料制成。
在一个实施例中，两个柔性薄膜材料带之间的纵向接缝的至少一部分形成撕裂控制元件。
在一些实施例中，所述片材的至少一部分(例如所述带之一或其一部分)由透气材料制成，例如纸质材料、Tyvek或多孔材料。
透气包装或包含透气材料的包装带来了显著的优点，因为它在航空运输或辐射灭菌期间等环境压力和/或温度波动时减少了包装上的运输应变。
透气包装材料还可对包装中的产品进行气体灭菌。
在本文的背景下，术语“透气材料”指空气可穿过该可呼吸材料但是污染颗粒等被过滤并被阻止穿过该可呼吸材料。
所述透气材料优选应具有足够的过滤性能，从而不会损害产品的纯度。具有良好过滤性能的适当透气材料包括Tyvek和医用纸。
Tyvek是一种有利的材料，因为Tyvek是一种透气材料，它提供了足以防止包装中的物品被污染的屏障，同时仍然防止能包装膨胀。Tyvek由HDPE纤维组成。其多孔纤维结构使灭菌过程中使用的气体和蒸汽能够透过材料，同时材料仍然提供良好的微生物屏障。
在一个实施例中，在所述包装中包装一次性实验室消耗品(例如搁架中的移液管吸头)。可存储在本发明的包装中的其它消耗品包括微孔板、微管、以及需要纯度受控包装的任何其它实验室设备。
优选使用流动包装工艺来制备所述包装。
适当的柔性塑料材料包括：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚烯烃、聚氯乙烯(PVC)、以及包括多种不同薄膜材料的层压材料。
在优选实施例中，至少两个细长的柔性薄膜材料带通过纵向接缝接合以形成片材。然后将该片材供应至流动包装工艺以形成包装。例如，其中一个带可由柔性塑料材料形成，而另一个带由透气塑料或纸质材料形成，例如Tyvek。
最佳地，所述撕裂控制元件布置为使得所述由透气材料制成的带被撕掉。这可通过使用透气材料与包装的其余部分的另一种柔性薄膜材料之间的接缝作为撕裂控制元件来实现。
或者，在撕开包装时，所述透气材料带和片材的另一个柔性材料带被撕开。
在另一个替代方案中，在撕开包装时从包装上分离的部分由除了透气材料之外的材料制成。
所述透气材料区域可在片材中具有任何形状、尺寸或位置。但是，优选开口起始点和该透气材料区域是彼此分开的，例如通过纵向接缝彼此分开。优选所述开口起始点位于透气材料外部，因为纸质材料和Tyvek不易撕裂，并且在撕裂时可能产生灰尘。
在一个实施例中，所述包装包括两个撕裂控制元件，每个位于包装的一侧，由此包装的整个侧面配置为在从包装的两侧撕开侧壁时被分离。优选所述待分离的侧面包括用于形成包装的可折叠片材的透气材料。
在一个实施例中，所述包装包括两个撕裂控制元件，并且在沿着所述两个撕裂控制元件撕裂时，在包装的侧壁上产生开口。优选所述开口的尺寸大于包装内的产品的相应尺寸，从而能够不受阻碍地取出产品。侧壁的分离或部分地分离的部分优选包括透气材料或由透气材料组成。
在一个实施例中，所述撕裂控制元件位于包装两侧的相应位置，从第一端部接缝中的相同点延伸，使得所述元件基本上是全等的。
在一些实施例中，撕裂的优选方式由开口起始点(例如切口)两侧的一个或多个印刷标记(例如手指形标记)指示。通过这种方式，可引导用户以最佳方式抓住和撕开包装。
在一个实施例中，至少一个端部接缝包括沿着该端部接缝的一部分或整个长度的成形边缘，例如切口或锯齿形边缘。用于开始撕裂的端部接缝的优选区域可由引导元件(例如一个或多个印刷标记)可视地指示。在引导的基础上，用户然后能够选择位于所指示的优选区域内的特定切口，以作为开口起始点。
图1A至1E示出了本发明的一个实施例的流体包装型包装10处于封闭形态的情况。该包装由已被折叠并被后接缝11和两个端部接缝12、13封闭的片材制成。所述片材由两种不同的薄膜材料14、15形成，使得接合薄膜的纵向接缝16、17起到撕裂控制元件的作用。在图1B中，形成的包装10中的一些折叠由附图标记20表示，以更好地阐明包装的结构，该结构包括接缝和折叠。
如图2A至2C所示，当用户开始用背离后接缝11并朝向纵向接缝16、17的撕裂力从开口起始点18(由两个箭头示出)撕开包装10时，撕裂自然地向包装的一侧(由薄膜材料15形成的部分)扩展。在撕裂扩展到两种薄膜材料14、15之间的接缝16和17时，接缝16和17起到有效的撕裂控制和引导元件的作用，使得撕裂被引导沿着接缝16和17朝包装的另一端(即，端部接缝13)继续纵向扩展。
期望的是从第一端部接缝12到第二端部接缝13打开流动包装型包装的整个侧面。由第二薄膜材料15制成的包装的整个部分被分离，并且产品19可控地保持至少部分地被第一薄膜材料14包裹的状态。此后，很容易手工取出产品19(可以是一叠吸头架)，并且打开的包装不会显现可能妨碍从包装中取出产品的任何薄膜角或薄膜折叠。
图3A至3D示出了本发明的另一实施例的包装在打开包装时的形态。在此实施例中，撕裂控制元件由线31、32示出，所述线31、32例如可包括或界定比周围薄膜材料更抗撕裂的薄膜材料局部处理区域。在此实施例中，撕裂被沿着附图标记31和32所示出的线引导。在线31和32之间延伸的柔性薄膜材料34或者至少邻近线31、32的纵向子区域优选被处理为具有比柔性薄膜材料33更好的抗撕裂性。
应理解，所公开的本发明的实施例不限于在本文中公开的特定结构、工艺步骤或材料，而是扩展到相关领域普通技术人员能认识到的等同内容。还应理解，本文中所用的术语仅用于说明特定实施例的目的，而不是限制性的。
在本说明书中，“一个实施例”指在本发明的至少一个实施例中包括与该实施例相关的特定特征、结构或特点。因此，在本说明书中的不同位置出现的短语“在一个实施例中”不一定都指代同一个实施例。
为了方便起见，在本文中所使用的多个项目、结构元件、组成元件和/或材料可呈现在一个公共列表中。但是，这些列表应解读为列表中的每个成员被单独标识为独立且唯一的成员。因此，除非另有所示，否则这种列表中的任何单个成员不应被理解为仅基于其出现在一个公共组中而与同一列表中的任何其它成员事实上等同。此外，本发明的各个实施例和示例可在本文中与其各种部件的替代部件一起提及。应理解，这些实施例、示例和替代方案不应解读为彼此的事实上的等同物，而是应视为本发明的独立和自主的表示。
而且，在一个或多个实施例中，可按适当的方式组合所述的特征、结构或特点。在以下说明中，提供了许多具体细节，例如长度、宽度、形状等，以便透彻理解本发明的实施例。但是，相关领域技术人员应认识到，本发明可在没有一个或多个具体细节的情况下实施，或者采用其它方法、部件、材料等来实施。在其它情况下，没有详细示出或说明公知的结构、材料或操作，以免使本发明的各个方面变得模糊。
虽然上述示例在一个或多个特定应用中示出了本发明的原理，但是对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的原理和概念的情况下，无需进行任何创造性工作即可在形式、使用方式和实施细节上做出许多修改。因此，本发明仅由下面阐述的权利要求限定。
动词“包括”和“包含”在本文中用作开放式限制，既不排除也不要求存在未列举的特征。除非另有明示，否则从属权利要求中所述的特征是可相互自由组合的。此外，应理解，在本文中“一”或“一个”(即，单数形式)的使用不排除复数形式。
工业应用性
本发明至少适用于要求受控纯度水平的包装物品，例如移液管吸头。
缩略词列表
TFFS 热成型-填充-密封
PE 聚乙烯
PP 聚丙烯
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯
LDPE 低密度聚乙烯
HDPE 高密度聚乙烯
PVC 聚氯乙烯
附图标记列表
10 包装
11 后接缝
12、13 端部接缝
14 第一薄膜材料
15 第二薄膜材料
16、17 纵向接缝
18 开口起始点
19 产品
20 折叠
31、32 撕裂控制元件
33 薄膜材料
34 薄膜材料。
