旋轴离心式中药颗粒计量投放装置
技术领域
本发明涉及药品定量投放
技术领域
,具体涉及一种旋轴离心式中药颗粒计量投放装置。背景技术
中药颗粒剂是近些年中药饮片改革的一个产物。随着科学日益发展,中药颗粒剂的发展也越来越迅速,种类越来越多。
目前中药颗粒剂定量调剂装置大同小异,一般采用旋转定量调剂的方式,但是存在以下缺点:一是每个调剂动作出药量固定,分别率低,无法精确计量至克以下量级,药方中用药量非整克数的按整克数出药,导致医院和药房每年统计库存时出入较大;并且对于年龄较小用药量小(如0.5g、0.3g……)的婴幼儿来说,剂量偏差大会影响孩子身体健康;二是密封性不好,影响中药质量;部分中药颗粒剂易吸潮,密封性不好会导致中药颗粒剂吸潮变质,受潮中药颗粒剂还会黏附在定量调剂机构上,不仅影响单次出药量,还会使旋转定量调剂机构运行不畅;三是旋转定量调剂的方式结构复杂,每套中药颗粒剂定量调剂装置都需要一套独立的驱动装置,使得成本高、维修困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋轴离心式中药颗粒计量投放装置,以解决现有中药颗粒剂的定量调剂机构出药精度低的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种旋轴离心式中药颗粒计量投放装置,包括:物料瓶体、计量机构以及驱动装置;物料瓶体的底部通过物料瓶盖与计量机构连通;计量机构包括固定座以及计量轴;固定座包括相对设置的出料侧和驱动侧,固定座设有从出料侧延伸至驱动侧的安装孔,固定座纵向设有物料通道,物料通道贯穿固定座并穿过安装孔,物料通道与物料瓶体连通;计量轴从驱动侧伸入到安装孔内并与安装孔的侧壁沿周向滑动配合,计量轴与物料通道相对应的侧壁设有投料腔;计量轴位于安装孔外的一段与驱动装置连接。
本发明的计量机构通过物料瓶盖与物料瓶体连通,方便兼容市面上同类型的瓶体。在工作时,中药颗粒从物料通道进入到安装孔中,并落入到计量轴的投料腔中,由于计量轴与安装孔的侧壁沿周向滑动配合,计量轴在驱动装置的作用下转动时,位于投料腔中的中药颗粒随计量轴的转动而转动,直到从物料通道中掉落,而计量轴继续随驱动装置的转动而转动,投料腔重新装填物料,从而实现中药颗粒的连续定量投放。通过具有特定大小的投料腔对中药颗粒进行装填,出药精度能达到克以下量级,大大提高了出药精度,同时,只需要控制计量轴的转动,即可实现中药颗粒的连续定量投放,投放进度过程简单并且投放精度高。
进一步地,上述计量轴包括伸入安装孔内的计量段以及位于安装孔外的连接段;计量段与安装孔的侧壁转动配合,投料腔设置在计量段上,连接段与驱动装置连接。
进一步地,上述计量段的两端分别设有轴用挡圈,轴用挡圈分别与固定座的外侧面接触。
本发明的轴用挡圈用于对计量段进行轴向限位,使计量轴只能进行转动而不能进行轴向移动,同时,还能避免中药颗粒向计量段的两端移动,提高投放的精度。
进一步地,上述计量段的两端分别通过密封圈与安装孔的侧壁密封配合,两个密封圈分别靠近两个轴用挡圈,并且两个密封圈位于两个轴用挡圈之间。
本发明通过两个密封圈将计量段的两端进行密封,避免空气中的水汽从计量段与安装孔的侧壁之间的缝隙进入到物料通道中,从而避免中药颗粒受潮。
进一步地,上述计量段与安装孔的侧壁相对应的位置设有环槽,并且环槽远离物料通道。
本发明的环槽用于减少计量段与安装孔的侧壁之间的摩擦力,提高计量轴的运行流畅度、减少能量损耗、提高投放精度。
进一步地,上述投料腔呈球冠状,并且投料腔的开口直径小于物料通道的直径。
本发明呈球冠状的投料腔,便于中药颗粒的进入和掉落,即便于中药颗粒快速填满投料腔以及快速从投料腔中掉落,中药颗粒在投料腔中不会出现堆积现象,从而能够提高投放精度。
进一步地,上述连接段设有离合外齿。
本发明的计量轴通过离合连接的方式与驱动装置连接,使得一个驱动装置可分别驱动多个计量投放装置,大大降低了成本,简化了驱动控制。
进一步地,上述固定座与物料瓶盖之间设有连接座。
进一步地,上述驱动装置包括电机,以及分别与电机和计量轴连接的减速器。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明通过转动计量轴即可进行中药颗粒的投放,投放过程简单,而且投放精度高,能够达到克以下量级的出药精度,满足小药量的需要。
(2)本发明连续转动计量轴即可实现连续投放,在连续投放过程中,中药颗粒的损耗非常小,保证了连续投放时的投放精度。
(3)本发明采用密封圈将计量段的两端进行密封,避免空气中的水汽从计量段与安装孔的侧壁之间的缝隙进入到物料通道中,从而避免中药颗粒受潮。
附图说明
图1为本发明实施例1的旋轴离心式中药颗粒计量投放装置的结构示意图;
图2为本发明实施例1的旋轴离心式中药颗粒计量投放装置的内部结构示意图;
图3为本发明实施例1的固定座的结构示意图;
图4为本发明实施例1的计量轴的结构示意图;
图5为本发明实施例1的旋轴离心式中药颗粒计量投放装置工作时的结构示意图;
图6为本发明实施例2的旋轴离心式中药颗粒计量投放装置的结构示意图;
图7为本发明实施例2的旋轴离心式中药颗粒计量投放装置的底部结构示意图;
图8为本发明实施例2的旋轴离心式中药颗粒计量投放装置工作时的结构示意图。
图中:10-计量机构;11-固定座;12-计量轴;13-安装孔;14-物料通道;30-物料瓶盖;80-连接座;111-出料侧;112-驱动侧;121-投料腔;122-计量段;123-连接段;124-轴用挡圈;125-环槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
请参照图1和图2,一种旋轴离心式中药颗粒计量投放装置,包括:物料瓶体、计量机构10、以及驱动装置。物料瓶体的底部通过螺纹连接有物料瓶盖30,显然,也可以将普通物料瓶体的瓶口朝下放置并与物料瓶盖30进行连接。物料瓶盖30连接有计量机构10,物料瓶盖30设有锥形孔,锥形孔的大端与物料瓶体连通,锥形孔的小端与计量机构10连通,锥形孔便于将中药颗粒导入到计量机构10内。驱动装置与计量机构10连接,用于控制中药颗粒的定量投放。
计量机构10包括固定座11以及计量轴12,固定座11与物料瓶盖30连接,计量轴12伸入到固定座11内并与驱动装置连接。
请参照图3,固定座11包括相对设置的出料侧111和驱动侧112,固定座11设有从出料侧111延伸至驱动侧112的安装孔13,安装孔13的截面呈圆形。计量轴12从驱动侧112伸入到安装孔13内。固定座11纵向设有物料通道14,物料通道14贯穿固定座11的顶部和底部,并且物料通道的中轴线与安装孔13的中轴线垂直并交叉,物料通道14的顶端与物料瓶盖30的锥形孔连通,同时,物料通道14的直径与锥形孔的小端直径一致,确保中药颗粒能顺利进入到安装孔13内。
请参照图4,计量轴12包括计量段122和连接段123,计量段122从驱动侧112伸入到安装孔13内,连接段123位于安装孔13的外部并靠近驱动侧112。计量段122的直径与安装孔13的直径相匹配,使得计量段122能够与安装孔13的侧壁沿轴向滑动配合,计量段122的表面设有投料腔121,投料腔121与物料通道14相对应,中药颗粒进入到物料通道14内后能够进入到投料腔121内,计量轴12转动后,中药颗粒在投料腔121中随计量轴12的转动而转动,从而使得中药颗粒能够从物料通道14落下。
在本实施例中,投料腔121呈球冠状,便于中药颗粒的进入和掉落,即便于中药颗粒快速填满投料腔以及快速从投料腔中掉落,中药颗粒在投料腔中不会出现堆积现象,从而能够提高投放精度。
为了对计量轴12进行轴向限位,避免计量轴12沿其轴向进行移动,在本实施例中,计量段122的两端分别设有轴用挡圈124,两个轴用挡圈124分别与出料侧111和驱动侧112接触。
为了避免中药颗粒受潮,在本实施例中,计量段122的两端分别通过密封圈与安装孔13的侧壁密封配合,两个密封圈位于两个轴用挡圈124之间,并且两个密封圈分别靠近两个轴用挡圈124。
为了减小计量轴12与安装孔13的侧壁之间的摩擦力,在本实施例中,计量段122与安装孔13的侧壁相对应的位置设有环槽125,并且环槽125远离物料通道14,环槽125可以减少计量段122与安装孔13的侧壁之间的接触面积,从而减小摩擦力,提高计量轴的运行流畅度、减少能量损耗、提高投放精度。
驱动装置(未示出)包括电机、以及分别与电机和连接段123连接的减速器。在本实施例中,连接段123设有与减速器连接的离合外齿,计量轴12通过离合连接的方式与驱动装置连接,使得一个驱动装置可分别驱动多个计量投放装置,大大降低了成本,简化了驱动控制。显然,离合连接的方式可以采用牙嵌式、圆盘摩擦式、圆锥摩擦式等。
请参照图5,一种基于上述旋轴离心式中药颗粒计量投放装置的计量投放方法,包括以下步骤:
S1:将中药颗粒放入物料瓶体内,中药颗粒从物料通道落入投料腔121中;
S2:驱动装置带动计量轴12转动,中药颗粒随计量轴12的转动而转动;
S3:计量轴12继续转动,直到投料腔121与物料通道14位于计量轴12下方的位置连通,中药颗粒在重力作用下自动从物料通道落下;
S4:计量轴12继续转动,直到投料腔121与物料通道14位于计量轴12上方的位置连通,中药颗粒从物料通道14落入投料腔121中;
S5:重复步骤S2至S4,完成中药颗粒的连续计量投放。
通过旋转计量轴,即可完成中药颗粒的投放,投放过程简单,投放进度高,能够达到克以下量级的出药精度,满足小药量的需要,而且计量轴连续不断地旋转即可连续地投放,在连续投放过程中,中药颗粒的损耗非常小,保证了连续投放时的投放精度。
实施例2
请参照图6至图8,本实施例与实施例1的区别在于,固定座11与物料瓶盖30之间设有连接座80,连接座80设有连通储料仓14和物料瓶盖30的通孔,连接座80的底部设有多个用于脱模的凹槽。在本实施例中,连接座80、固定座11以及物料瓶盖30一体成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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