机电传感器的防潮运输箱
技术领域
本发明涉及传感器运输
技术领域
，尤其涉及机电传感器的防潮运输箱。背景技术
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，但是由于传感器发展迅速，生活中也越来越常见，而其生产精度的提高，传感器在搬运时受到冲击容易受到损坏，并且传感器在运输或摆放的过程中如遇到潮湿天气或下雨时，传感器长时间处于潮湿的环境下也容易导致电器元件锈蚀短路，因此急需一种传感器在移动过程中避免传感器受到冲击和能够将潮湿空气向外排出的运输箱。
引用专利号CN108750385A一种带有运输用包装盒的传感器，包括下盒板，所述下盒板顶部设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧顶部设置有储物板，所述储物板表面设置有储物格，所述储物板一侧设置有第二减震弹簧，所述储物板顶部设置有上盒板，所述上盒板底部设置有凸块，所述凸块底部设置有橡胶垫。本发明通过设置第一减震弹簧和第二减震弹簧，过滤传感器在运输过程中来自垂直方向和水平方向的震动，设置凸块和橡胶垫，凸块和橡胶垫抵住储物格里的传感器避免其因震动损坏，进而提高产品质量。
上述装置虽然通过第一减震弹簧和第二减震弹簧能对传感器受到振动力进行削弱，但是传感器在运输中还存在以下问题，传感器在受到振动时可能发生位移导致传感器与其他传感器发生碰撞使两个传感器都受到损坏。
发明内容
本发明实施例提供机电传感器的防潮运输箱，包括防潮组件和若干个运输组件，若干个运输组件均依次套接于防潮组件上，若干个运输组件均包括保护件和若干个运输件，所述保护件呈环形且若干个运输件等间距置于保护件内，所述保护件内对应每个运输件均设有缓冲件，所述防潮组件包括防潮件和限位件，所述限位件置于防潮件的顶部且限位件与防潮件相配合。
进一步的，所述保护件包括第一保护块和第二保护块，所述第一保护块位于第二保护块顶部，所述第一保护块内设有供运输件滚动的第一凹槽，所述第一凹槽内设有若干个等角度设置的隔断板，每两个相邻的隔断板之间构成用于放置运输件的限位槽，每个所述隔断板上均设有插接孔，所述第二保护块内设有供运输件滚动的第二凹槽，所述第二凹槽内设有若干个等角度设置的分隔板，每两个相邻的分隔板之间构成用于放置运输件的限制槽，每个所述分隔板上均设有与插接孔相配合的插接块。
进一步的，每个所述缓冲件均包括四个缓冲垫和四个缓冲块，两个缓冲垫置于限制槽内且两个缓冲垫分别安装于相邻的两个分隔板上，另外两个缓冲垫置于限位槽内且两个缓冲垫分别安装于相邻的两个隔断板上，两个缓冲块安装于限制槽的槽底，另外两个缓冲块安装于限位槽的槽底。
进一步的，所有所述缓冲垫的外侧壁上均设有供运输件撞击的弧形受力面，所有所述缓冲块的厚度自靠近运输件的一端向远离运输件的另一端逐渐增大。
进一步的，所述运输件包括第一半球体和第二半球体，所述第一半球体和第二半球体卡接配合且第一半球体和第二半球体之间构成用于放置机电传感器的容纳腔，所述第一半球体内设有定位柱、调节螺杆和托物盘，所述定位柱与第一半球体固定连接且定位柱上设有与调节螺杆相配合的螺纹孔，所述调节螺杆的一端与托物盘固定连接，调节螺杆的另一端与螺纹孔螺接，所述托物盘上设有橡胶垫且橡胶垫上设有防滑槽。
进一步的，所述第二半球体内设有抵触弹簧、抵触板和三个铰接板，三个铰接板沿抵触板周向等角度设置且三个铰接板能够拆卸的安装于抵触板上，所述抵触弹簧的一端与第二半球体固定连接，抵触弹簧的另一端与抵触板固定连接，每个铰接板内均设有锁紧板和锁紧螺杆，所述锁紧板能够在对应的铰接板内旋转，锁紧螺杆与对应的铰接板螺接配合且锁紧螺杆的一端与锁紧板抵触配合。
进一步的，所述防潮件包括底座和通气管，所述通气管安装于底座的顶部且通气管内设有加热风扇和引导风扇，所述加热风扇的输出端设有加热线圈，加热风扇的后端设有空气滤芯，所述底座内设有若干个与通气管相连通的气道，每个气道上均设有支道，所述通气管上对应每个限制槽和限位槽均开设有进气孔。
进一步的，所述限位件包括限位压盘和旋拧把手，所述旋拧把手安装于限位压盘的顶部且限位压盘与通气管螺接配合，所述限位压盘的底部与第一保护块顶部贴合。
进一步的，所述第一保护块上设有密封圈且第二保护块对应密封圈设有避让槽，所述第一保护块和第二保护块上均设有与进气孔相连通的出气道。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，当需要运输传感器时，将一个传感器放置于第一半球体和第二半球体构成的容纳腔内后，随后将第一半球体和第二半球体放置于第一保护块的一个限位槽内随后将第二保护块与第一保护块插接在一起，当运输传感器受到颠簸时，颠簸产生的振动力通过第二保护块和第一保护块传递到第一半球体和第二半球体上时，受到振动力的影响，第一半球体和第二半球体能够在限位槽内滚动或转动，以抵消振动力，避免传感器受振动力的影响导致传感器受损。
其二，当受到振动力影响的第一半球体和第二半球体在限位槽内滚动时，设置的四个缓冲块能够减少第一半球体和第二半球体在对应限位槽和限制槽内移动空间，以避免第一半球体和第二半球体受振动力的影响快速撞击到缓冲垫上导致传感器损坏。
其三，将若干个运输组件依次堆叠放置在底座上便于移动和存放，呈环形的第一保护块和第二保护块能够插接在一起，将第一凹槽和第二凹槽形成一个环形腔体，若干个第一半球体和第二半球体能够依次存放在第一凹槽和第二凹槽内。
其四，当处于潮湿的环境中时，加热线圈和引导风扇同时工作，引导风扇将限制槽、限位槽和通气管内潮湿的气体通过气道和支道向外排放，加热线圈用于使通气管内的气体干燥，加热风扇工作将干燥后气体通过进气孔向出气道内输送，以保持每个限制槽和每个限位槽内均是干燥的气体，避免潮湿的气体与传感器上的电器元件接触导致短路。
其五，当传感器放置在托物盘上时，抵触板通过抵触弹簧能够对托物盘上的传感器进行限位，以避免第一半球体和第二半球在滚动时传感器与第一半球体和第二半球内侧壁撞击导致传感器损坏，通过旋转托物盘能够带动调节螺杆在定位柱内旋进或旋出以应对不同高度的传感器，提高适用性。
其六，当传感器较小抵触板无法与传感器接触时，依次旋转三个铰接板，使铰接板呈竖直状，随后依次将锁紧板旋转并使锁紧板与托物盘底部贴合后，通过转动锁紧螺杆将抵触板向传感器方向移动直至抵触板和托物盘将传感器限位夹持。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明防潮组件的剖视图；
图4为本发明第二保护块的立体结构示意图；
图5为本发明第一保护块的立体结构示意图；
图6为本发明运输件的剖视图；
图7为本发明运输件的局部剖视图；
图8为本发明锁紧板和锁紧螺杆的装配放大图。
附图中：
1、防潮组件；11、防潮件；111、底座；112、通气管；113、加热风扇；114、引导风扇；115、气道；116、支道；117、进气孔；12、限位件；121、限位压盘；122、旋拧把手；2、保护件；21、第一保护块；22、第二保护块；23、第一凹槽；24、隔断板；25、限位槽；26、插接孔；27、第二凹槽；271、分隔板；272、限制槽；273、插接块；3、运输件；31、第一半球体；311、定位柱；312、调节螺杆；313、托物盘；32、第二半球体；321、抵触弹簧；322、抵触板；323、铰接板；324、锁紧板；325、锁紧螺杆；4、缓冲件；41、缓冲垫；42、缓冲块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
本实施例，如图1至图8所示，机电传感器的防潮运输箱，包括防潮组件1和若干个运输组件，若干个运输组件均依次套接于防潮组件1上，若干个运输组件均包括保护件2和若干个运输件3，所述保护件2呈环形且若干个运输件3等间距置于保护件2内，所述保护件2内对应每个运输件3均设有缓冲件4，所述防潮组件1包括防潮件11和限位件12，所述限位件12置于防潮件11的顶部且限位件12与防潮件11相配合。
具体地，如图2、图4和图5所示，所述保护件2包括第一保护块21和第二保护块22，所述第一保护块21位于第二保护块22顶部，所述第一保护块21内设有供运输件3滚动的第一凹槽23，所述第一凹槽23内设有若干个等角度设置的隔断板24，每两个相邻的隔断板24之间构成用于放置运输件3的限位槽25，每个所述隔断板24上均设有插接孔26，所述第二保护块22内设有供运输件3滚动的第二凹槽27，所述第二凹槽27内设有若干个等角度设置的分隔板271，每两个相邻的分隔板271之间构成用于放置运输件3的限制槽272，每个所述分隔板271上均设有与插接孔26相配合的插接块273，第一保护块21和第二保护插接在一起时，第一凹槽23和第二凹槽27构成供若干个运输件3放置的置物腔，通过隔断板24和分割板将第一凹槽23和第二凹槽27均匀的分割以放置多个运输件3，每个限制槽272和每个限位槽25内均涂抹有生石灰，以用于防潮作作业。
具体地，如图2、图4和图5所示，每个所述缓冲件4均包括四个缓冲垫41和四个缓冲块42，两个缓冲垫41置于限制槽272内且两个缓冲垫41分别安装于相邻的两个分隔板271上，另外两个缓冲垫41置于限位槽25内且两个缓冲垫41分别安装于相邻的两个隔断板24上，两个缓冲块42安装于限制槽272的槽底，另外两个缓冲块42安装于限位槽25的槽底，设置的四个缓冲垫41用以避免运输件3直接撞击到隔断板24或者分割板上，设置的四个缓冲块42能够减少运输件3在对应限位槽25和限制槽272内移动空间，并且四个缓冲块42能够在运输件3滚动时对运输件3进行限位的作用。
具体地，如图4和图5所示，所有所述缓冲垫41的外侧壁上均设有供运输件3撞击的弧形受力面，所有所述缓冲块42的厚度自靠近运输件3的一端向远离运输件3的另一端逐渐增大，设置的缓冲垫41用于避免运输件3直接撞击到隔断板24或者分割板上，导致运输件3受到的过大的冲击力使传感器损坏，设置的四个缓冲块42能够减少运输件3在对应限位槽25和限制槽272内移动空间，以避免运输件3受振动力的影响快速撞击到缓冲垫41上导致传感器损坏。
具体地，如图6和图7所示，所述运输件3包括第一半球体31和第二半球体32，所述第一半球体31和第二半球体32卡接配合且第一半球体31和第二半球体32之间构成用于放置机电传感器的容纳腔，所述第一半球体31内设有定位柱311、调节螺杆312和托物盘313，所述定位柱311与第一半球体31固定连接且定位柱311上设有与调节螺杆312相配合的螺纹孔，所述调节螺杆312的一端与托物盘313固定连接，调节螺杆312的另一端与螺纹孔螺接，所述托物盘313上设有橡胶垫且橡胶垫上设有防滑槽，通过旋转托物盘313能够带动调节螺杆312在定位柱311内旋进或旋出以应对不同高度的传感器，提高适用性。
具体地，如图6、图7和图8所示，所述第二半球体32内设有抵触弹簧321、抵触板322和三个铰接板323，三个铰接板323沿抵触板322周向等角度设置且三个铰接板323能够拆卸的安装于抵触板322上，所述抵触弹簧321的一端与第二半球体32固定连接，抵触弹簧321的另一端与抵触板322固定连接，每个铰接板323内均设有锁紧板324和锁紧螺杆325，所述锁紧板324能够在对应的铰接板323内旋转，锁紧螺杆325与对应的铰接板323螺接配合且锁紧螺杆325的一端与锁紧板324抵触配合，当传感器较小抵触板322无法与传感器接触时，依次旋转三个铰接板323，使铰接板323呈竖直状，随后依次将锁紧板324旋转并使锁紧板324与托物盘313底部贴合后，通过转动锁紧螺杆325将抵触板322向传感器方向移动直至抵触板322和托物盘313将传感器限位夹持，当传感器较大时，将三个铰接板323从抵触板322上取下后，卡接在抵触板322的后端，避免铰接板323与传感器接触导致传感器损坏。
具体地，如图2和图3所示，所述防潮件11包括底座111和通气管112，所述通气管112安装于底座111的顶部且通气管112内设有加热风扇113和引导风扇114，所述加热风扇113的输出端设有加热线圈，加热风扇113的后端设有空气滤芯，所述底座111内设有若干个与通气管112相连通的气道115，每个气道115上均设有支道116，所述通气管112上对应每个限制槽272和限位槽25均开设有进气孔117，设置的支道116用于避免，雨水直接进入气道115内或残留在气道115内无法及时排除，导致通气管112内潮湿，当处于潮湿的环境中时，加热线圈和引导风扇114同时工作，引导风扇114将限制槽272、限位槽25和通气管112内潮湿的气体通过气道115和支道116向外排放，加热线圈用于使通气管112内的气体干燥，加热风扇113工作将干燥后气体通过进气孔117向出气道内输送，以保持每个限制槽272和每个限位槽25内均是干燥的气体，避免潮湿的气体与传感器上的电器元件接触导致短路。
具体地，如图2和图3所示，所述限位件12包括限位压盘121和旋拧把手122，所述旋拧把手122安装于限位压盘121的顶部且限位压盘121与通气管112螺接配合，所述限位压盘121的底部与第一保护块21顶部贴合，旋转旋拧把手122使限位压盘121转动并且转动的限位压盘121能够安装在通气管112上，当限位压盘121与最上端的第一保护块21贴合后还能够为若干个第一保护块21和第二保护块22施加压力，使若干个第一保护块21和第二保护块22更加贴合。
具体地，如图2和图3所示，所述第一保护块21上设有密封圈且第二保护块22对应密封圈设有避让槽，所述第一保护块21和第二保护块22上均设有与进气孔117相连通的出气道，设置的密封圈用于防止水从第一保护块21和第二保护块22之间进入第一凹槽23和第二凹槽27内，并且密封圈能够增加防水性，设置的出气道能够在引导风扇114工作时，将第一凹槽23内和第二凹槽27内的气体向外引导，避免第一凹槽23和第二凹槽27内潮湿的气体与传感器长时间接触，导致传感器损坏。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
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