具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，全自动打包机围膜片的切断控制装置，包括安装架1；电阻丝5，一端通过第一绝缘体61与所述安装架1连接；弹性件7，用于提供所述电阻丝5另一端位置改变的力；开关11，所述电阻丝5另一端位置改变后直接或间接带动所述开关11动作；及控制器8，与所述开关11连接，且与所述电阻丝5连接。

本实施例中，为了解决现有技术中编织膜脱落对高白纤维或卫生棉造成污染的问题，全自动打包机围膜片的切断控制装置，包括安装架1，安装架1具有悬置部2及固定部3；现在将电阻丝5及弹性件7依次连接，其中电阻丝5的一端通过第一绝缘体61与固定部3连接，弹性件7为拉紧弹簧，控制器8、连接线9及电阻丝5形成一个闭合的电回路，当控制器8加载电压后，电阻丝5内有电流通过，产生热量，使得电阻丝5发热，将靠近电阻丝5的编织袋或编织膜沿电阻丝5进行热切断，编织袋或编织膜的切边进行热熔再接，该热切断避免了刀切产生的毛边，使得切口整齐，牢固，避免切边松散；电阻丝5发热后变软，超过一定温度后，弹性件7的回复力克服电阻丝5的阻力，使得电阻丝5在弹性件7的回复力下延展，始终保持电阻丝5张紧伸直，保证了切边的平整直顺。

如图1所示，所述开关11为接近开关，还包括连接件4，一端通过第二绝缘件62与所述电阻丝5的另一端连，所述电阻丝5另一端位置改变时，带动所述连接件4移动；及摆动件12，设置在所述安装架1上，所述连接件4移动时，带动所述摆动件12摆动，所述摆动件12摆动后，其一端靠近或远离所述开关11。

本实施例中，为了达到控制切断目的，同时克服电阻丝5过热使编织袋或编织膜切断口碳化的问题，在电阻丝5及弹性件7之间连接上连接件4，连接件4为钢丝绳等柔性件，电阻丝5的一端通过第一绝缘体61与固定部3连接，另一端通过第二绝缘体62与连接件4连接，其中连接件4移动挂设在所述悬置部2上，且摆动件12与连接件4连接，当电阻丝5过热即电阻丝5的温度大于500℃时，电阻丝5在弹性件7的回复力的作用下伸长，使得连接件4移动，然后连接件4带动摆动件12绕其与安装架1的铰接点进行转动，使得摆动件12转动后脱离开关11，连接件4到摆动件12与安装架1的铰接点之间的距离小于开关11到摆动件12与安装架1的铰接点之间的距离，即摆动件12为杠杆，使得连接件4的移动被摆动件12放大后传递至开关11，开关11将信号传递至控制器8，控制器8包括控制柜及自动调压器，开关11将信号传递至控制柜，控制柜控制自动调压器进行自动进行降压，以降低电阻丝5的功率，使得电阻丝5的温度降低到400℃～500℃，避免编织袋或编织膜在大于500℃的高温下被烧焦碳化，从而影响编织袋的韧性和质量；摆动件12与连接件4的连接点到摆动件12与安装架1的铰接点之间的距离a小于摆动件12与安装架1的铰接点到摆动件自由端(开关11)的距离b，a:b小于1:2，使得连接件4的移动的距离通过摆动件12的自由端被放大，使得开关11的断开和闭合有明显变化，实现自动切断。

如图1所示，所述摆动件12与安装架1的铰接点与连接件4之间的距离小于其与所述开关11之间的距离。

本实施例中，未通电时，弹性件7的回复力小于电阻丝5的拉力，使得摆动件12与连接件4的连接点偏向电阻丝5，开关11为打开状态；然后通电后，电阻丝5加热到400℃～500℃，电阻丝5的拉力等于弹性件7的回复力，使得摆动件12处于竖直状态，开关11为闭合状态；当电阻丝5的温度大于500℃，电阻丝5的拉力小于弹性件7的回复力，使得摆动件12与连接件4的连接点偏向弹性件7，通过摆动件12的偏转方向即可观察电阻丝5的加热状态，简单直接快速，然后根据摆动件12的偏转方向迅速调节电阻丝5两端的电压，操作简单。

如图1所示，还包括互感检测器13，所述互感检测器13包括互感线圈14，套设在任一所述连接线9外；及信号转化器15，与所述互感线圈14连接，用于检测所述电阻丝5的电流，并将信号传递至所述控制器8。

本实施例中，电阻丝5与控制器8的一根连接线9穿过互感线圈14，互感线圈14用于监测通过电阻丝5的电流，根据设定的电流数值计算出电阻丝5的功率，判断其是否达到发热温度400℃～500℃，并通过信号转化器15将信号传递至控制器8，控制器8对电阻丝5的电压进行调节，以改变通过电阻丝5的电流。

如图1所示，所述电阻丝5为直径为0.8mm的镍铬电阻丝，所述控制器8的电压在48V以下。

本实施例中，0.8mm的镍铬电阻丝耐高温，不易断，使得编织袋或编织膜的切断口为0.8mm，避免编织袋或编织膜造成的切断浪费，大大节约了生产成本；且电压控制在48V以下，进一步节约了生产成本。

如图1所示，所述电阻丝5工作时的发热温度为400℃～500℃。

本实施例中，电阻丝5工作时的发热温度为400℃～500℃，使得编织袋或者编织膜在切口在该温度条件下迅速断开后熔接，避免温度小于400℃造成切口拉丝现象，而影响切口质量，或拉丝粘连污染高白纤维或卫生棉；同时避免温度大于500℃造成切断口附近的编织膜碳化或烧焦，影响编织袋或编织膜的韧性、品质和使用寿命。

如图1所示，所述信号转化器15与所述控制器8连接。

本实施例中，信号转化器15与控制器8的控制柜连接，信号转化器15将信号传递至控制柜后，控制柜控制自动调压器对电压进行调节。

实施例2

如图1～图2所示，在具有实施例1的全部就技术特征的基础上，还包括二级放大机构，所述二级放大机构包括转轴16，转动设置在所述安装架1上，所述转轴16上依次设置有第一齿轮17及第二齿轮18；第一齿条19，设置在所述连接件4上，所述第一齿条19与所述第一齿轮17相互啮合；及第二齿条20，设置在所述摆动件12上，与所述第一齿条19平行，所述第二齿条20与所述第二齿轮18啮合。

本实施例中，连接件4移动后，带动第一齿条19移动，第一齿条19移动，带动第一齿轮17转动，第一齿轮17的转动通过转轴16传递至第二齿轮18，使得第二齿轮18带动第二齿条19移动，第二齿条19带动摆动件12摆动，将连接件4的移动转化为摆动件12的摆动，实现开关11的打开和关闭。

如图1～图2所示，所述第一齿轮17与所述第二齿轮18的齿数相同，且所述第二齿轮18的外径大于所述第一齿轮17的外径。

本实施例中，第二齿轮18的外径大于第一齿轮17的外径，使得第一齿条19带动第一齿轮18转动的路径小于第二齿轮18带动第二齿条20转动的路径，将连接件4的移动进行放大，使得摆动件12摆动明显，实现开关11的精确打开和闭合；避免移动件4移动距离过小而使摆动件12摆动角度不明显，而无法实现开关11的打开和闭合。

如图1～图2所示，所述连接件4为柔性件。

本实施例中，连接件4为柔性件，具有韧性，为钢丝绳等，避免连接件4在滑动过程中与安装架1发生碰撞磕绊而影响摆动件12的使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。