具体实施方式

如图1-5所示，一种调料包装结构，包括四边封的袋体11及容腔12，所述容腔12 内设有分隔容腔12呈若干个储料室的分隔筋，该分隔筋包括两道分别与容腔12两侧袋体 11内壁热封连接的连接条13，所述连接条13包括热封侧边14及抵触侧边，该两端连接条 13的热封侧边14相互之间，做间隔点热封，所述抵触侧边沿边设有加粗圆柱15，该两道连 接条13的加粗圆柱15随袋体11鼓胀而相互挤压封闭。

通过分隔容腔12呈若干个储料室的分隔筋，将不同的调料分开灌装，由于连接条的 热封侧边14先与容腔12内壁热封，形成一端固定，然后再使两连接条之间做间隔点热封， 形成可断开的连接结构。而抵触侧边的加粗圆柱15设置，在调料进入加粗圆柱15一侧的储 料室时，调料鼓胀袋体11，并从袋体11内壁与连接条13之间，驱动加粗圆柱15相互闭合，辅助间隔点热封，对相邻储料室进行分隔。

这样在调料包装时，不同调料处于不同储料室，进行分隔包装。在使用调料包前，使用者只需要按压加粗圆柱15处，并使两加粗圆柱15搓开，形成剪力，该剪力驱使间隔点热封断开，相邻的储料室便可以连通，使调料进行混合，然后倒出。设置的连接条增强了薄膜需要搓开的局部强度，便于进行2次热封处理。

该包装袋的结构设计，避免了不同调料长时间混合、不同时段食用，所引发的味道差异。通过预先独立储料室分隔储存，食用时快速搓开间隔点热封，完成调料混合，相比拆开各个独立包装再混合，操作更方便，在中央厨房就配合好了比例，避免了过多步骤造成的味道差异。

用于权利要求书1所述调料包装的一种中央厨房调料包包装机，包括薄膜进料装置 2、薄膜撑开件3、两个连接条进料装置4、两个第一热封装置5、纵封装置6、调料进料装置、横封装置8、复压装置9及切刀装置10；

所述薄膜撑开件3呈U型，所述薄膜进料装置2及连接条进料装置4均包括卷料辊及若干 引导辊，所述薄膜及两道连接条13经薄膜撑开件3进入第一热封装置5，该薄膜进薄膜撑 开件3引导呈U型弯折，所述连接条13引导至U型薄膜的两侧内壁面；

所述第一热封装置5包括两组沿薄膜输出方向设置热封滚筒，该两组热封滚筒分别对应连接 条13热封侧边14位置，位于U型薄膜的内外两侧，挤压连接条与薄膜完成第一道热封；

所述薄膜及连接条13经第一热封装置5，依次进入纵封装置6、横封装置8、复压装置9及 切刀装置10，所述调料进料装置包括对应储料室数量的若干个出料管，该出料管由薄膜撑 开件3中心进入U型薄膜内，并延伸至纵封装置6与横封装置8之间。

所述纵封装置6包括一对纵封滚筒61、调节轨道62、调节杆63及压力表64，该纵 封滚筒61上对应薄膜的两侧侧边设有热封轮65，对应连接条位置设有点封轮66，所述点封 轮66外周面上，等分设置有若干个热封凸点或热封凹点，该热封凸点逐一旋转挤压两连接条，形成间隔点热封；所述一对纵封滚筒61夹紧薄膜完成热封，该一对纵封滚筒61设置于调节轨道62上做滑动配合，所述调节杆63与纵封滚筒61配合，驱动一对纵封滚筒61相互 靠近或相互远离，该压力表64设置于调节杆63上，检测一对纵封滚筒61夹紧薄膜的压 力。

所述横封装置8包括一对横封滚筒81、调节轨道62、调节杆63及压力表64，该横 封滚筒81外周面上沿轴向设置有热封头82，该热封头82随横封滚筒81周转间歇接触薄 膜，所述一对横封滚筒81夹紧薄膜完成热封，该一对横封滚筒81设置于调节轨道62上做 滑动配合，所述调节杆63与横封滚筒81配合，驱动一对横封滚筒81相互靠近或相互远 离，该压力表64设置于调节杆63上，检测一对横封滚筒81夹紧薄膜的压力。

所述复压装置9包括一对复压滚筒、调节轨道62、调节杆63及压力表64，该复压 滚筒上沿轴向设置有复压头，该复压头随复压滚筒周转间歇接触薄膜，所述一对复压滚筒与一对横封滚筒81同步配合，复压头接触在横封痕迹上，所述一对复压滚筒设置于调节轨道62上做滑动配合，所述调节杆63与复压滚筒配合，驱动一对复压滚筒相互靠近或相互远离，该压力表64设置于调节杆63上，检测一对复压滚筒夹紧薄膜的压力。

所述调料进料装置包括卧式搅拌筒71、机械转阀72、转阀驱动气缸73及储料泵74，所述卧式搅拌筒内设有至搅拌轴及搅拌电机，该卧式搅拌筒、储料泵74通过管道、出 料管分别与机械转阀72连通，所述储料泵74从卧式搅拌筒中抽出定量调料，经机械转阀 72切换通路，由出料管输出至薄膜内，所述转阀驱动气缸73与机械转阀72联动配合，驱 动机械转阀72切换通路。

所述条料进料装置还包括汁料罐75及管路连通的输送泵76，该输送泵76从汁料罐75内抽出定量调料，由输出管77输出至薄膜内。

所述切刀装置10包括刀片滚筒，该刀片滚筒沿轴向设有刀片，所述刀片与横封滚筒 81同步配合，刀片切割于横封痕迹处。

所述包装机设置有PLC控制器，所述薄膜进料装置2、两个连接条进料装置4、两个第一热封装置5、纵封装置6、调料进料装置、横封装置8、复压装置9及切刀装置10均设 有驱动电机，所述PLC控制器与各驱动电机信号连接，控制各装置联动配合；所述出料管 上设有阀门；所述薄膜进料装置2上设有照射至薄膜上的光点开关，该光点开关检测薄膜是 否用尽，并传输信号至PLC控制器。

本发明的有益效果，通过薄膜撑开件3将薄膜撑开定型，并导入连接条，完成连接条与薄膜的第一道热封。然后进入纵封装置6，封闭两侧边。

然后经过横封滚筒81，完成储料室下边缘的热封，同时开始注入调料，调料进入储料室后，顺着前进，横封滚筒81旋转一周，对储料室的上边缘进行热封，完成储料室的 四边封。

随后进入复压装置9，通过同步旋转的，设定好距离的复压滚筒上的复压头，对准横封部位进行复压，保证横封部位的牢靠度，并辅助横封局部冷却。

完成复压后，包装袋进入切刀装置10，对应切割在横封部位，完成包装。

设置的调料进料装置能够通过卧式搅拌筒对固态调料进行搅拌混合，由机械转阀72、转阀驱动气缸73、储料泵74等部件送入包装内。而设置的汁料罐75及管路连通的输 送泵76，来输入液态调料。