一种改进的自动锁盖的抽真空封口机
技术领域
本发明涉及抽真空封口机
技术领域
，尤其是涉及一种改进的自动锁盖的抽真空封口机。背景技术
真空包装的产品是利用真空抽气设备将真空包装袋内的空气抽走，再配合热熔装置在真空包装袋的开口处进行热熔封口以达到真空包装袋内真空密封的目的，从而保持食品的新鲜与卫生。
现有的自动锁盖的抽真空封口机包括上盖以及下座，上盖的后侧铰接于下座，上盖和/或下座安装有抽真空装置和热封组件，通过自动锁盖机构将上盖和下座锁紧；现有的自动锁盖机构采用锁扣预先轻压锁紧，然后通过锁盖驱动机构将上盖向下拉紧，达到锁紧的目的，而在松盖时，仍需人工将锁扣解除才可打开上盖，操作繁琐，且锁盖力度小；
现有的抽真空装置有两种，第一种：抽气管插设于真空包装袋内进行抽真空，完成抽真空后拔出抽气管并进行热熔封口；第二种：将真空包装袋的袋口放置于抽真空腔室中，对抽真空腔室进行抽真空，从而将真空包装袋内的空气抽至抽真空腔室，完成抽真空后直接进行热封口；当第一种结构的抽真空封口机对纹路袋进行抽真空时，由于纹路袋完全闭合后仍因内壁有纹路支撑，不易密封，容易发生漏气，从而抽真空效果不好或是失败；当第二种结构的抽真空封口机对光面袋抽真空时，由于光面袋内壁光滑，又无抽气管支撑，袋口容易粘合封闭，从而光面袋内部空气不易抽出，导致抽真空效果不好。
采用第二种结构的抽真空封口机完成抽真空后，由于抽真空腔室处于负压，因此在自动锁盖机构打开后仍然无法打开上盖，还需对抽真空腔室进行泄压，才能打开上盖，一般是在抽真空腔室开设排气管，并在排气管上增设电磁阀，通过控制电路开启或关闭电磁阀，使抽真空腔室连通或隔绝大气，以实现泄压和抽真空，这种泄压结构复杂，成本高，电磁阀的开关阀力度有限，当抽真空腔室的负压压力过大，一般的小型电磁阀无法打开，需更换更大的电磁阀，占据更多空间，导致抽真空封口机体积过大，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，结构简单，成本低，使用更加方便。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，包括上盖、与上盖后侧铰接的下座、用于锁紧上盖和下座的自动锁盖机构和控制电路，与控制电路电性连接的抽真空泵，上盖和/或下座设置有电连接于控制电路的抽真空装置，上盖和/或下座的前侧设置有电连接于控制电路的热封组件，自动锁盖机构包括锁盖驱动机构、至少两个锁盖槽、与每个锁盖槽相对应的锁盖滑块，锁盖槽和锁盖滑块卡扣配合，锁盖驱动机构与锁盖滑块传动配合，在锁盖滑块相对锁盖槽移动时上盖具有向下的位移；
抽真空装置包括抽真空腔室和抽气组件，抽真空腔室设置于抽真空封口机的前侧，抽气组件安装于下座的前侧的顶部，抽气组件活动设置有一抽气管，抽气管沿竖直方向设置，抽真空泵与抽真空腔室和/或抽气组件连接；
抽真空腔室设置有泄压口，上盖和/或下座设置有泄压机构，泄压机构与泄压口密封配合。
进一步的技术方案中，锁盖槽设置有高槽位、高度低于高槽位的低槽位以及连结在高槽位和低槽位之间的斜槽，高槽位为锁盖槽的卡紧部，低槽位为锁盖槽的分离部，当锁盖滑块移动至分离部时锁盖滑块与锁盖槽分离；当锁盖滑块移动至卡紧部时锁盖滑块与锁盖槽卡扣配合。
进一步的技术方案中，锁盖驱动机构包括锁盖传动条、锁盖驱动电机和传动齿轮，锁盖驱动电机的传动轴与传动齿轮连接，锁盖传动条的底部设置有齿条，锁盖传动条齿接于传动齿轮，以实现锁盖驱动电机驱动锁盖传动条横向往返运动，锁盖滑块固定安装于锁盖传动条的顶面。
进一步的技术方案中，锁盖滑块的上部向抽真空封口机的前侧延伸一锁紧块，形成一截面形状为倒置的L形的锁盖滑块，
锁紧块下部具有一向上倾斜的斜角，形成一上导向面，锁盖槽的内端部具有一向下倾斜的斜角，形成一下导向面，当上盖的底面与下座的顶面抵顶配合时，上导向面在下导向面的上方，且上导向面与下导向面平行。
进一步的技术方案中，上盖的前侧的底面向上凹陷形成一上抽真空槽，下座的前侧的顶面向下凹陷形成一与上抽真空槽相对应的下抽真空槽，上抽真空槽和 /或下抽真空槽的外缘安装有一圈弹性密封圈，下抽真空槽的后侧内边缘向上凸出设置有至少一挡板，当上盖与下座压接配合时，挡板插入上抽真空槽内，上抽真空槽和下抽真空槽通过抵顶配合的弹性密封圈形成密封的抽真空腔室，抽真空腔室内部安装有压力传感器，压力传感器电性连接控制电路。
进一步的技术方案中，抽气组件包括抽气管和气管固定座，抽气管为薄型的内部中空的扁平形状，气管固定座固定安装于下座的后侧，抽气管显露于下座的顶面的前侧，抽气管和气管固定座旋转连接或滑动连接，
气管固定座包括气管滑块、气管复位弹簧，气管固定座开设有一滑腔，气管滑块插入滑腔与气管固定座滑动连接，抽气管的尾部固定连接于气管滑块的前端；气管复位弹簧一端抵顶气管滑块的后端面，另一端抵顶滑腔的底面。
气管滑块设置有一外倒角，外倒角的外倒角面朝向外侧，与气管滑块相邻的锁盖滑块朝向气管滑块延伸出一推块，推块设置有一内倒角，内倒角的内倒角面朝向内侧，内倒角面与外倒角面平行，当抽真空时，推块横向移动，内倒角面与外倒角面传动配合，以实现推块推动抽气管沿竖直方向移动。
进一步的技术方案中，抽气管的前端为前抽气口，抽气管的中段开设有至少一后抽气口，后抽气口位于抽真空腔室内。
进一步的技术方案中，泄压机构包括泄压传动机构和密封板，泄压传动机构固定连接或传动连接密封板，
在密封板抵压泄压口时密封板与泄压口密封配合，
在密封板脱离泄压口时泄压口连通大气；
泄压传动机构包括泄压座、泄压杆和复位弹簧，泄压座的内部开设有座腔，泄压杆滑动连接于座腔，密封板固定连接于泄压杆的头部，密封板的面积大于泄压口的直径，复位弹簧安装于座腔内，复位弹簧一端连接座腔的底部，另外一端连接泄压杆，锁盖驱动机构与泄压杆传动连接，以实现推拉密封板向泄压口方向往返移动。
泄压座的底面开设有滑槽，滑槽与座腔连通，泄压杆的尾部开设一螺纹孔，螺纹孔螺纹连接一推拉螺栓，推拉螺栓与泄压杆垂直，呈L形，推拉螺栓穿过滑槽与锁盖驱动机构活动连接。
锁盖传动条设置有L形的拉手，拉手的侧面与锁盖传动条固定连接，拉手的底面的前端向外延伸一拉接部，拉接部开设有朝向座腔的底部开口的弧形的卡接槽，推拉螺栓与卡接槽钩接配合。
进一步的技术方案中，下座的左右两侧分别设置有一行程触控开关，行程触控开关与控制电路电连接，
锁盖传动条具有初始停止位置、中间停止位置和末端停止位置
锁盖传动条位于初始停止位置时锁盖传动条与左侧的行程触控开关触发配合，
锁盖传动条位于末端停止位置时锁盖传动条与右侧的行程触控开关触发配合，
锁盖传动条与中间触控开关触发配合时锁盖传动条停止于中间停止位置。
进一步的技术方案中，中间触控开关包括行程杆、行程弹簧、开关固定座，开关固定座开设有固定孔，行程杆的尾部插入固定孔与开关固定座滑动连接，行程杆的头部设置有金属触头，金属触头的直径大于行程杆的直径，行程弹簧套设于行程杆，行程弹簧的一端抵顶开关固定座的一侧，另外一端抵顶金属触头的底面
行程触控开关包括控制部和弹性金属片，控制部与锁盖驱动机构电性连接，弹性金属片设置于控制部和锁盖传动条之间，弹性金属片的后端固定安装于控制部的内侧面，控制部的内侧面设置有一金属触点，在锁盖传动条移动至弹性金属片的前端时，在弹性金属片的前端触碰金属触点，锁盖传动条接触并挤压弹性金属片的前端并朝向金属触点移动。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
1、自动锁盖机构通过锁盖驱动机构驱动锁盖滑块横向移动，与锁盖槽卡扣配合，实现自动锁盖和松盖，锁紧力度强，结构简单，成本低，节省了真空封口机的纵向空间，无需人工按压，省时省力，提高真空封口效率的同时，提高了抽真空成功率；
2、抽真空腔室开设有泄压口，自动锁盖机构在锁盖和松盖的同时推拉用于封堵泄压口的泄压机构，使放泄压口封闭或开启，以实现对抽真空腔室泄压，无需电磁阀，降低了成本，简化了泄压结构，缩小了抽真空封口机的体积，通过自动锁盖机构联动泄压杆封堵或开启，可靠性高，泄压力度大；
3、将抽真空腔室和抽气管结合，可同时使用光面袋和纹路袋进行抽真空，适用性更强，降低了抽真空成本，且结构简单，成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是本发明的锁盖传动条在初始停止位置的示意图。
图4是本发明的锁盖传动条在中间停止位置的示意图。
图5是图4的B部放大图。
图6是本发明的锁盖传动条在末端停止位置的示意图。
图7是本发明的抽气组件的结构示意图。
图8是本发明的泄压传动机构的结构示意图。
图9是本发明的中间触控开关的结构示意图。
图10是本发明的上盖的结构示意图。
图11是本发明的锁盖传动条的结构示意图。
图中：
1上盖；
2下座；
3抽真空泵；
41上抽真空槽、42下抽真空槽、43挡板、44压力传感器；
5热封组件；
6弹性密封圈；
71抽气管、711前抽气口、712后抽气口、72气管固定座、73气管滑块、75 滑腔、76外倒角面、77气管复位弹簧；
81锁盖槽、82锁盖滑块、821推块、822内倒角面、831锁盖传动条、832 锁盖驱动电机、833传动齿轮、834齿条；
9行程触控开关；
110泄压口；
120泄压传动机构、121泄压座、122泄压杆、123座腔、124密封板、125 滑槽、126推拉螺栓、127复位弹簧；
131拉手、132拉接部、133卡接槽；
140中间触控开关、141行程杆、142行程弹簧、143开关固定座、144固定孔、145金属触头；
210卡紧部、211分离部、212锁紧块。
具体实施方式
以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，如图1至图11所示，包括上盖1、与上盖1后侧铰接的下座2、用于锁紧上盖1和下座2的自动锁盖机构和控制电路，与控制电路电性连接的抽真空泵3，上盖1和/或下座2设置有电连接于控制电路的抽真空装置，上盖1和/或下座2的前侧设置有电连接于控制电路的热封组件5，其特征在于：自动锁盖机构包括锁盖驱动机构、至少两个锁盖槽81、与每个锁盖槽81相对应的锁盖滑块82，锁盖槽81和锁盖滑块82卡扣配合，锁盖驱动机构与锁盖滑块82传动配合，在锁盖滑块82相对锁盖槽81移动时上盖1具有向下的位移；
抽真空装置包括抽真空腔室和抽气组件，抽真空腔室设置于抽真空封口机的前侧，抽气组件安装于下座2的前侧的顶部，抽气组件活动设置有一抽气管71，抽气管71沿竖直方向设置，抽真空泵3与抽真空腔室和/或抽气组件连接；
抽真空腔室设置有泄压口110，上盖1和/或下座2设置有泄压机构，泄压机构与泄压口110密封配合。
具体地，锁盖槽81设置有高槽位、高度低于高槽位的低槽位以及连结在高槽位和低槽位之间的斜槽，高槽位为锁盖槽81的卡紧部210，低槽位为锁盖槽 81的分离部211，当锁盖滑块82移动至分离部211时锁盖滑块82与锁盖槽81 分离；当锁盖滑块82移动至卡紧部210时锁盖滑块82与锁盖槽81卡扣配合。
锁盖槽81具有一卡紧部210和分离部211，当锁盖时，锁盖滑块82从锁盖槽81的分离部向卡紧部210移动；当开盖时，锁盖滑块82从锁盖槽81的卡紧部210向分离部211移动，分离部和卡紧部具有高度落差，锁盖力度大，在抽真空时，上盖不易崩开。
具体地，锁盖驱动机构包括锁盖传动条831、锁盖驱动电机832和传动齿轮 833，锁盖驱动电机832的传动轴与传动齿轮833连接，锁盖传动条831的底部设置有齿条，锁盖传动条831齿接于传动齿轮833，以实现锁盖驱动电机832驱动锁盖传动条831横向往返运动，锁盖滑块82固定安装于锁盖传动条831的顶面。
具体地，锁盖滑块82的上部向抽真空封口机的前侧延伸一锁紧块212，形成一截面形状为倒置的L形的锁盖滑块82，
锁紧块212下部具有一向上倾斜的斜角，形成一上导向面，锁盖槽81的内端部具有一向下倾斜的斜角，形成一下导向面，当上盖1的底面与下座2的顶面抵顶配合时，上导向面在下导向面的上方，且上导向面与下导向面平行。
具体地，上盖1的前侧的底面向上凹陷形成一上抽真空槽41，下座2的前侧的顶面向下凹陷形成一与上抽真空槽41相对应的下抽真空槽42，上抽真空槽41 和/或下抽真空槽42的外缘安装有一圈弹性密封圈6，下抽真空槽42的后侧内边缘向上凸出设置有至少一挡板43，当上盖1与下座2压接配合时，挡板43插入上抽真空槽41内，上抽真空槽41和下抽真空槽42通过抵顶配合的弹性密封圈6 形成密封的抽真空腔室，抽真空腔室内部安装有压力传感器44，压力传感器44 电性连接控制电路。当真空包装袋插入抽真空腔室内进行抽真空时，抽真空腔室内的压力传感器44检测到负压达到预设值时，表示抽真空完成，自动进行热熔封口，无需人工手动进行操作，使用便利。
具体地，抽气组件包括抽气管71和气管固定座72，抽气管71为薄型的内部中空的扁平形状，气管固定座72固定安装于下座2的后侧，抽气管71显露于下座2的顶面的前侧，抽气管71和气管固定座72旋转连接或滑动连接，
在对光面的真空包装袋抽真空时，抽气管71过短会导致真空包装袋空隙处粘合封闭，导致底部仍有空气未抽出，而如果抽气管71过长，穿过热封组件5，会导致袋口无法完全热熔封口，本发明的抽气管71与气管固定座活动连接，当需要热熔封口时，抽气管71与真空包装袋分离，向热封组件5的后侧移动或旋转，在保证热熔封口的同时，提高了抽真空成功率。
气管固定座72包括气管滑块73、气管复位弹簧77，气管固定座72开设有一滑腔75，气管滑块73插入滑腔75与气管固定座72滑动连接，抽气管71的尾部固定连接于气管滑块73的前端；气管复位弹簧77一端抵顶气管滑块73的后端面，另一端抵顶滑腔75的底面。
气管滑块73设置有一外倒角，外倒角的外倒角面76朝向外侧，与气管滑块 73相邻的锁盖滑块82朝向气管滑块73延伸出一推块821，推块821设置有一内倒角，内倒角的内倒角面822朝向内侧，内倒角面822与外倒角面76平行，当抽真空时，推块821横向移动，内倒角面822与外倒角面76传动配合，以实现推块821推动抽气管71沿竖直方向移动。
现有的抽真空封口机大部分通过抽真空腔室对真空包装袋抽真空，小部分通过抽气管71对真空包装袋抽真空，两种结构均不能同时对光面的真空包装袋和具有纹路的真空包装袋抽真空，而本发明通过将这两种结构结合，抽真空腔室和抽气管71分别连接抽真空泵3，抽真空腔室和抽气管71相对独立工作，采用两种不同方式进行抽真空，当使用光面的真空包装袋时，通过抽气管71进行抽真空，当使用具有纹路的真空包装袋时，通过抽真空腔室进行抽真空，适用性强，降低了抽真空成本。
当使用光面的真空包装袋时，只需将抽气管71插入真空包装袋内即可；当使用具有纹路的真空包装袋时，只需将真空包装袋的袋口放入抽真空腔室内；操作方便。
具体地，抽气管71的前端为前抽气口711，抽气管71的中段开设有至少一后抽气口712，后抽气口712位于抽真空腔室内。
具体地，泄压机构包括泄压传动机构120和密封板124，泄压传动机构120 固定连接或传动连接密封板124，
在密封板124抵压泄压口110时密封板124与泄压口110密封配合，
在密封板124脱离泄压口110时泄压口110连通大气；
泄压传动机构120包括泄压座121、泄压杆122和复位弹簧127，泄压座121 的内部开设有座腔123，泄压杆122滑动连接于座腔123，密封板124固定连接于泄压杆122的头部，密封板124的面积大于泄压口110的直径，复位弹簧127 安装于座腔123内，复位弹簧127一端连接座腔123的底部，另外一端连接泄压杆122，锁盖驱动机构与泄压杆122传动连接，以实现推拉密封板124向泄压口 110方向往返移动。
泄压座121的底面开设有滑槽125，滑槽125与座腔123连通，泄压杆122 的尾部开设一螺纹孔，螺纹孔螺纹连接一推拉螺栓126，推拉螺栓126与泄压杆 122垂直，呈L形，推拉螺栓126穿过滑槽125与锁盖驱动机构活动连接。
锁盖传动条831设置有L形的拉手131，拉手131的侧面与锁盖传动条831 固定连接，拉手131的底面的前端向外延伸一拉接部132，拉接部132开设有朝向座腔123的底部开口的弧形的卡接槽133，推拉螺栓126与卡接槽133钩接配合。
锁盖传动条831驱动泄压杆开启或关闭泄压传动机构，无需手动开启泄压传动机构或安装电磁阀，且锁盖传动条831由锁盖驱动电机832驱动，开启泄压传动机构的力度大，结构简单，成本低，无需电磁阀。
具体地，下座2的左右两侧分别设置有一行程触控开关9，行程触控开关9 与控制电路电连接，
锁盖传动条831具有初始停止位置、中间停止位置和末端停止位置
锁盖传动条831位于初始停止位置时锁盖传动条831与左侧的行程触控开关 9触发配合，
锁盖传动条831位于末端停止位置时锁盖传动条831与右侧的行程触控开关 9触发配合，
锁盖传动条831与中间触控开关140触发配合时锁盖传动条831停止于中间停止位置。
具体地，中间触控开关140包括行程杆141、行程弹簧142、开关固定座143，开关固定座143开设有固定孔144，行程杆141的尾部插入固定孔144与开关固定座143滑动连接，行程杆141的头部设置有金属触头145，金属触头145的直径大于行程杆141的直径，行程弹簧142套设于行程杆141，行程弹簧142的一端抵顶开关固定座143的一侧，另外一端抵顶金属触头145的底面
行程触控开关9包括控制部和弹性金属片，控制部与锁盖驱动机构电性连接，弹性金属片设置于控制部和锁盖传动条831之间，弹性金属片的后端固定安装于控制部的内侧面，控制部的内侧面设置有一金属触点，在锁盖传动条831移动至弹性金属片的前端时，在弹性金属片的前端触碰金属触点，锁盖传动条831接触并挤压弹性金属片的前端并朝向金属触点移动。
抽真空前，锁盖传动条831位于初始停止位置；启动抽真空时，抽真空泵和锁盖驱动电机832开始工作，锁盖传动条831向中间停止位置移动，此时自动锁盖机构慢慢拉紧上盖1；当锁盖传动条831触碰到中间触控开关140的金属触头145时，触发锁盖驱动电机832停机，并等待抽真空完成；压力传感器44检测到抽真空腔室的压力达到预设值后，触发抽真空泵停机并触发锁盖驱动电机832工作，锁盖传动条831向末端停止位置移动，同时锁盖滑块82推动气管滑块73向后移动；锁盖传动条831到达末端停止位置后，触发安装在末端停止位置的行程触控开关9，此时抽气管71已抽离真空包装袋和热封组件5，行程触发开关9控制热封组件5进行热熔封口，并停止锁盖驱动电机832工作；当达到热封口组件 5达到预设热封时间后，触发锁盖驱动电机832反向转动，锁盖传动条831向初始停止位置移动；当锁盖传动条831触碰到安装在初始停止位置的行程触控开关 9后，行程触控开关9触发锁盖驱动电机832停机，此时抽真空封口完成，上盖 1与下座2分离。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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