具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的夹芯板包装机的具体实施例，如图1至图5所示，包括机架1，机架1上转动装配有缠绕环3，机架1上连接有驱动缠绕环3转动的第一驱动机构，缠绕环3上固定连接有包装膜辊4，机架1上连接有与缠绕环3轴向连通的包装通道，包装通道在缠绕环3的两侧分别连接有第一输送机构以及第二输送机构，机架1上连接有驱动第一输送机构、第二输送机构转动的第二驱动机构，第一输送机构的输送方向为缠绕环3轴向、用于将夹芯板输送至缠绕环3内，第二输送机构的输送方向为缠绕环3轴向、用于将缠绕环3内的夹芯板向外输送。

本实施例中，机架1上转动装配有若干个呈圆周分布的滚轮2，缠绕环3的外壁面与各个滚轮2抵接。

本实施例中，第一驱动机构包括第一驱动电机6以及驱动辊5，驱动辊5转动装配在机架1上，驱动辊5与缠绕环3外壁抵接，第一驱动电机6的输出轴端部固定连接有主动带轮，驱动辊5的端部固定连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间连接有同步带。

本实施例中，第一输送机构包括若干个转动安装在机架1上的若干个第一输送辊7，包装磨辊安装在缠绕环3靠近第一输送机构的一侧，最靠近第二输送辊8的第一输送辊7位于缠绕环3外侧，第一输送机构还包括分别固定连接在第一输送辊7端部的第一连动链轮9，各个第一连动链轮9通过第一链条10连接。

本实施例中，第二输送机构包括若干个转动安装在机架1上的第二输送辊8，最靠近第一输送辊7的第二输送辊8位于缠绕环3内部，第二输送机构还包括分别固定连接在第二输送辊8端部的第二连动链轮11，各个第二连动链轮11通过第二链条12连接。

本实施例中，第二驱动机构包括第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴端部固定连接有主动链轮，其中一个第一输送辊7的端部固定连接有第一从动链轮，其中一个第二输送辊8的端部固定连接有第二从动链轮，主动链轮通过第三链条14与第一从动链轮连接，主动链轮通过第四链条15与第二从动链轮连接。

本发明的夹芯板包装机的工作原理为：本发明的夹芯板包装机使用时，将需要包装的夹芯板叠放到一起，并放到第一输送辊7上，第二驱动电机13启动，第二驱动电机13驱动第一输送辊7转动，第一输送辊7将叠放的夹芯板向缠绕环3内输送。第二驱动电机13驱动第二输送辊8转动，第二输送辊8将叠放的夹芯板从缠绕环3内向外输送。在此过程中，第一驱动电机6驱动缠绕环3转动，缠绕环3带动包装膜辊4转动，包装膜辊4上的包装膜缠绕在叠放的夹芯板上。

本发明提供了一种夹芯板包装机，相比于现有技术，具有以下优点：本发明的夹芯板包装机对叠放的夹芯板进行自动包装，降低了工人劳动强度，提高了夹芯板包装效率和包装质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。