具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

结合图1和图2可知，一种树脂自动灌装机，包括一前端开口的柜体1，该柜体1的底面设有用于放置树脂罐以及给树脂罐称重的称重式放置机构；在柜体1的上端设有用于给树脂罐的上端进行持续自动加料的树脂自动加料机构，且该树脂自动加料机构位于称重式放置机构的正上方；在柜体1 靠近上端位置设有和称重式放置机构形成控制连接的称重显示端，以及和树脂自动加料机构形成控制连接的触摸式控制端。

在本发明中，优选的称重式放置机构包括：环式电子称重器，该环式电子称重器位于柜体1底面的上端。

在本发明中，优选的称重显示端包括能够实时显示环式电子称重器数值的电子秤显示器，电子秤显示器位于柜体1上端一控制柜2的前端。

在本发明中，优选的树脂自动加料机构包括：底部带有出料口的伸缩气缸，该伸缩气缸通过连接管连接一外接式吸料泵3。

作为本发明的改进之处，外接式吸料泵3的吸料头连接一外接式料斗结构，在本发明中，优选外接式料斗结构包括一底部带滚动轮体 17的箱体18，箱体18内设有底部分别带第一开口19、第二开口20的第一储料斗21和第二储料斗22，外接式吸料泵3的第一吸料头23和第一开口 19形成连接，第二吸料头24和第二开口20形成连接；且该外接式吸料泵 3和一空压泵25形成控制连接。

在本发明中，优选的触摸式控制端包括：能够在上端进行气压数值设置的触摸操作屏4；该触摸操作屏4位于控制柜2的前端。

在控制柜2内设有一和电子秤显示器、触摸操作屏4以及外接式吸料泵 3形成控制连接的PLC控制总成5。

在本发明中，环式电子称重器的数量为两个，分别为第一环式电子称重器6和第二环式电子称重器7，电子秤显示器的数量为两个，分别为第一电子秤显示器8和第二电子秤显示器9；第一环式电子称重器6的两侧分别设有能够限制树脂罐位置的第一限位栏杆10和第二限位栏杆11；第二环式电子称重器7的两侧分别设有能够限制树脂罐位置的第三限位栏杆12 和第四限位栏杆13；在第二限位栏杆11和第三限位栏杆12之间，设有一储物柜14。

在本发明中，伸缩气缸的数量为两个，分别为第一伸缩气缸15和第二伸缩气缸16，在具体位置上，第一伸缩气缸15位于第一环式电子称重器6的正上方；第二伸缩气缸16位于第二环式电子称重器7的正上方。

本发明在具体操作时，也可以附加履带式运输装置和两个搬运机械手，履带式运输装置可以设置两台，分别放置未灌装的罐子以及灌装完毕的罐子，通过两个搬运机械手将空罐放置到第一环式电子称重器6和第二环式电子称重器7的上端，具体的气压数值可通过触摸操作屏4进行设置，通过PLC控制总成5，可使第一伸缩气缸15和第二伸缩气缸16调节到合适的长度，如刚好使第一伸缩气缸15和第二伸缩气缸16的底部深入空罐内，外接式吸料泵3的第一吸料头23、第二吸料头24分别从第一储料斗2、第二储料斗22底部的第一开口19、第二开口20中吸附树脂，然后从第一伸缩气缸15和第二伸缩气缸16底部的出料口流出灌入树脂罐，通过对第一电子秤显示器8和第二电子秤显示器9的设置，可以设置每个罐子具体的树脂灌装重量，如设置为每个罐子灌装10公斤树脂，则达到该数值后，外接式吸料泵3停止工作。然后通过搬运机械手将灌装完毕的树脂罐搬运到履带式运输装置上端。

当然，如果未设置履带式运输装置和搬运机械手，则搬运树脂罐需要人工进行。

本发明采用吸附式吸料结构和称重结构相结合，能够自动对水处理树脂进行灌装作业，同时在灌装作业中能够自动称重，达到统一的称重计量标准，不但提高了灌装的效率，也提高了灌装的质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。