具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够解决在定量包装时螺旋进料杆由转动到停止转动后金属粉末依然会流出的问题，从而提高金属粉末定量称重的精度，在本申请中提出了一种用于粉末定量包装的出料装置，图1为本发明实施例中用于粉末定量包装的出料装置的立体示意图，图2为本发明实施例中用于粉末定量包装的出料装置的剖面图，图3为图2中局部放大图，图4为本发明实施例中用于粉末定量包装的仰视图，图5为本发明实施例中用于粉末定量包装的俯视图，如图1至图5所示，用于粉末定量包装的出料装置可以包括：沿竖直方向延伸的能转动的进料杆1，进料杆1的外侧壁上开设有螺旋进料槽；套设在进料杆1外的套体机构，套体机构具有第一恒径段41和位于第一恒径段41上方的容纳段，第一恒径段41的内壁紧靠进料杆1的外侧壁，容纳段与进料杆1具有用于容纳粉末的容纳空间；沿水平方向延伸的托盘8，其与进料杆1相固定连接，且位于进料杆1的下方，进料杆1在竖直方向上的投影位于托盘8在竖直方向上的投影内，托盘8与进料杆1的下端面之间具有间隙。

本申请中的出料装置将金属粉末放置在容纳段中，通过进料杆1的转动，容纳段中的金属粉末只能通过进料杆1外侧壁上的螺旋进料槽向下输送，进料杆1外侧壁与第一恒径段41的内壁紧靠大大减小金属粉末从进料杆1外侧壁与第一恒径段41的内壁之间向下泄露；当金属粉末从进料杆1下端的螺旋进料槽流出后，金属粉末会掉落在托盘8上，由于托盘8随着进料杆1转动，在离心力的作用下，堆积一定高度后的金属粉末均会被托盘8甩出。当进料杆1输出的金属粉末达到定量后，进料杆1停止转动，在重力作用下从进料杆1的螺旋进料槽继续流出的金属粉末会继续落到托盘8上，依据堆积原理，金属粉末一直堆积高度碰到进料杆1和第一恒径段41的下端时就会停止流动，这样从而控制了金属粉末的流动，解决了输出的金属粉末称重精度较低的问题，避免了在金属粉末达到了需要输出的重量后还会继续流出金属粉末，不受进料杆1转动与不转动控制的问题。

为了能够更好的了解本申请中的用于粉末定量包装的出料装置，下面将对其做进一步解释和说明。如图1至图3所示，用于粉末定量包装的出料装置包括：进料杆1、套体机构和托盘8。进料杆1大体沿竖直方向延伸，进料杆1的上端可以与电机相传动连接，具体其可以连接到带有密封的转轴上。通过电机转动带动进料杆1转动，使其绕自身的中心进行转动。进料杆1可以呈圆柱形，进料杆1至少下端的外侧壁开设有螺旋进料槽，通过进料杆1转动，粉末从螺旋进料槽向下输送。当进料杆1转动以输送金属粉末时，进料杆1的转速小于等于300R/MIN。

如图1至图3所示，套体机构套设在进料杆1外。套体机构具有第一恒径段41和位于第一恒径段41上方的容纳段。第一恒径段41可以位于套体机构的最下端。容纳段与进料杆1具有用于容纳粉末的容纳空间。该粉末可以是金属粉末。第一恒径段41的内壁紧靠进料杆1的外侧壁，由于金属粉末具有粒径小、密度大、形状呈近似球形的特性，这样无论进料杆1转动或者不转动都可以有效降低金属粉末通过第一恒径段41的内壁与进料杆1的外侧壁之间向下泄露的可能性，从而在第一程度提高定量包装的精度。第一恒径段41具体指该段的内径均相等。

如图1至图3所示，作为可行的，套体机构可以包括：内套4；设置在内套4上方的料仓2；连接内套4和料仓2的外套机构3。内套4的下端为第一恒径段41。容纳段包括内套4的上端和料仓2。成品粉末在使用本申请中的出料装置进行定量包装时，均先填装在料仓2中，少量的成品粉末会进入至内套4上端的容纳段中，以准备进入进料杆1的螺旋进料槽中。套体机构拆分成内套4和料仓2的目的在于便于安装，否则单一部件的体积和长度过大，且不易调节内套4下端与进料杆1下端的相对高度。料仓2上可以设置有可观察的透明部，其可以由有机玻璃制成，透明部具有沿竖直方向延伸的趋势，外部的人可以通过透明部知晓料仓2内剩余的粉末情况。

当进料杆1转动以输送金属粉末时，料仓2的内壁需要镜面抛光，精度RA＜0.16UM。料仓2由钢板制成，其壁厚可以大于2MM，以保证足够的强度，一次可存放达300KG。

如图2至图3所示，内套4的上端为由下向上的渐扩段42和位于渐扩段42上方的第二恒径段43。渐扩段42用于形成容纳空间，以形成部分容纳段。渐扩段42的锥度可以在45度至60度之间。料仓2的下端具有在周向上向外延伸的外缘。外套机构3包括外套31和第一螺栓32和第二螺栓33。外套31套设在料仓2的外缘和内套4的渐扩段42和第二恒径段43外，外套31的上端具有在周向上向内延伸的内缘。内缘的下端面与料仓2的外缘的上端面相抵，以实现相对密封。

如图3所示，第一螺栓32沿竖直方向穿入外缘和内缘以使两者固定连接。第一螺栓32可以为多个，其绕外套31的轴线呈圆周分布。内套4的第二恒径段43的上端可以与料仓2的外缘相抵，为了保证密封性，内套4的第二恒径段43的上端面可以开设有环形凹槽，环形凹槽中设置有密封圈。

如图3所示，第二螺栓33沿径向方向穿入外套31并抵住内套4的渐扩段42外侧壁。由于第二螺栓33抵住的是内套4的渐扩段42外侧壁，因此可以通过渐扩段42的锥度调节第二螺栓33的拧入程度，再结合外套31的内缘实现对料仓2的外缘和内套4之间的锁紧。第二螺栓33可以为多个，其绕外套31的轴线呈圆周分布。当料仓2的外缘和内套4之间不需要锁紧时，通过第二螺栓33的拧入程度可以调节内套4在竖直方向的高度。

如图3所示，内套4的第二恒径段43的内径大于料仓2下端的内径，从而使得进入螺旋进料槽具有一缓冲区域，可以使得下落的粉末具有变大的空间变的松散，以便于进入螺旋进料槽，避免受到上部粉末的挤压而卡在料仓2的下端不再向下掉落。

如图3所示，外套机构3还包括第三螺栓34，第三螺栓34沿径向方向穿入外套31并抵住内套4的第二恒径段43的外侧壁。第三螺栓34主要用于实现外套31与内套4之间的固定锁死，避免两者之间出现晃动。同样的，第三螺栓34可以为多个，其绕外套31的轴线呈圆周分布。当然的，外套31的内径可以等于内套4的第二恒径段43的外径、料仓2的外缘的外径，从而可以提高稳定性。

如图2和图3所示，托盘8沿水平方向延伸，其与进料杆1相固定连接，且位于进料杆1的下方。进料杆1在竖直方向上的投影位于托盘8在竖直方向上的投影内，当金属粉末从进料杆1下端的螺旋进料槽流出后，金属粉末会掉落在托盘8上。托盘8与进料杆1的下端面之间具有间隙，由于托盘8随着进料杆1转动，在离心力的作用下，堆积一定高度后的金属粉末均会被托盘8甩出，通过上述间隙后向下掉落进入至包装容器10中。当进料杆1输出的金属粉末达到定量后，进料杆1停止转动，在重力作用下从进料杆1的螺旋进料槽继续流出的金属粉末会继续落到托盘8上，依据堆积原理，金属粉末一直堆积高度达到间隙的尺寸就会碰到进料杆1和第一恒径段41的下端时就会停止流动，这样从而控制了金属粉末的流动，解决了输出的金属粉末称重精度较低的问题，避免了在金属粉末达到了需要输出的重量后还会继续流出金属粉末，不受进料杆1转动与不转动控制的问题。作为可行的，托盘8的投影一般呈圆形，托盘8的中心处与进料杆1的中心处相连接，以保证托盘8和进料杆1同轴转动，从而保证托盘8边缘处的离心力相等。

如图2和图3所示，托盘8的上端面的中部区域相对于周边区域呈内凹结构。这样托盘8上堆积的粉末在进料杆1不转动时不会轻易的倒塌掉落，以影响定量包装的精度。当进料杆1转动以输送金属粉末时，托盘8的边缘向上倾斜的角度相对于水平方向而言在30度至45度之间。

如图2和图3所示，用于粉末定量包装的出料装置可以包括：调节件5，托盘8的中部具有开孔，调节件5穿过托盘8的开孔并与托盘8相固定，调节件5的上端拧入进料杆1下端的中部并与进料杆1相固定。具体而言，调节件5上具有外螺纹，其套设有3个螺母，调节件5拧入进料杆1下端的中部后，一个螺母可以向上拧紧以抵住进料杆1的下端面，从而实现调节件5的牢固的固定，不会发生随意转动。另外2个螺母之间用于设置托盘8，两个螺母之间拧紧时，可以固定住托盘8。通过调节两个螺母的高度，可以调节托盘8的高度。当进料杆1转动以输送金属粉末时，进料杆1的下端面与托盘8之间的距离在15MM-20MM之间，以有效的保证进料杆1停止转动后，金属粉末能够一直堆积高度达到间隙的尺寸以碰到进料杆1和第一恒径段41的下端使得进料杆1螺旋进料槽中的金属粉末停止流出。

如图1至图3所示，用于粉末定量包装的出料装置还包括：设置在进料杆1下方的出料仓7。出料仓7的上端由上向下为渐缩段，作为可行的，渐缩段的锥度需要小于等于30度以保证内壁上的粉末的顺利下落。出料仓7的渐缩段的上端具有在周向上向内延伸的内缘，出料仓7的内缘形成开口。开口的直径大于第一恒径段41的外径，以保证进料杆1向下输出的粉末能够通过开口掉落至出料仓7中。托盘8位于出料仓7的渐缩段内，自托盘8上甩出的粉末均被收集的渐缩段内，顺着渐缩段向下掉落，不会出现粉末飞扬的问题。出料仓7的上端面等于或高于第一恒径段41的下端面，如此，自托盘8上甩出的粉末比较难以通过开口飘散至出料仓7外。当进料杆1转动以输送金属粉末时，托盘8的外径比第一恒径段41的外径大20MM至30MM之间，以有效的保证进料杆1停止转动后，托盘8上的金属粉末能够一直堆积高度达到间隙的尺寸以碰到进料杆1和第一恒径段41的下端使得进料杆1螺旋进料槽中的金属粉末停止流出。

如图2至图3所示，第一恒径段41的外侧壁上固定有多个第一螺母，多个第一螺母位于同一高度。第一螺母中拧入有第四螺栓11，第四螺栓11沿径向方向延伸。第一恒径段41外套31设有出料仓上盖6，料仓2上盖设置在第四螺栓11上。第一螺母用于支撑出料仓上盖6。出料仓7的内缘上焊接有沿竖直方向延伸的第五螺栓12，第五螺栓12穿设过料仓2上盖的通孔中，第五螺栓12的上端拧入第二螺母以抵住料仓2上盖。通过拧入的第二螺母的高度可以方便的实现对出料仓上盖6于出料仓7之间的距离的调节，以便于适应不同类型的粉末。出料仓上盖6可以对出料仓7的开口形成一定的遮挡，以减减低出现粉末飞扬的可能性。当进料杆1转动以输送金属粉末时，出料仓上盖6与出料仓7的上端面之间的距离在20MM-40MM之间。

如图1和图2所示，出料仓7下端与用于定量接纳粉末的包装容器10之间可以通过弹性套9连接。弹性套9的上端固定在出料仓7的下端出口，例如通过卡箍固定在出料仓7下端。弹性套9的下端可随时安装到包装容器10的端口处，也可以随时取下，例如包装容器10的上端带有螺纹，便于弹性套9通过弹性卡在包装容器10的进口处。，包装容器10。包装容器10的下端平放在电子称上，以实现定量包装。采用弹性固定方式，密封可靠。这样也有效解决了在进料杆1转动下料时，粉末的细粉会从包装容器10中飞扬溢出问题，杜绝了粉尘的安全隐患，同时落下的粉末与空气环境隔离，提升了产品的品质和包装效率。通过可连续重复放置包装容器10的方式，以保证包装的稳定性和连续性，直到料仓2内粉末全部包装完成。

作为可行的，弹性套9可以由橡胶制成，其厚度在0.5MM至1MM之间，直径尺寸比包装容器10和出料仓7下端的直径小5MM-10MM，高度比包装容器10和出料仓7之间的距离大50MM-100MM，便于称重下降时，橡胶套可随着下降，保证称重精度。

本申请中的用于粉末定量包装的出料装置具有以下优点和有益效果：

本申请中的套体机构设计采用内套4和外套31相结合的方式，内套4的中心可调节，保证与进料杆1同轴心。同时设计了托盘8，停止进料时粉末会从进料杆1流出落到托盘8上，堆积到一定程度后便会停止流动；开始进料时依据离心作用甩出，粉末称重精度可以控制到＜1％，解决了在达到粉末称重要求后进料杆1还会继续流出粉末的问题。

本申请中的出料仓7可保证进料杆1在转动时，粉末从托盘8甩出，碰到出料仓7内壁从出料仓7下端流出，装配合理，密封性好，操作安全性高，可连续转动和停止操作，解决了粉末飞扬的问题，包装效率可以进一步得到提升。

本申请中各个连接处均有设计的相匹配的密封连接，出料仓7和包装容器10连接方式采用弹性套9，可随时安装到包装容器10上，采用弹性固定方式，密封可靠，解决在进料杆1转动下料时，粉末的细粉会从包装容器10中飞扬出来的问题，杜绝粉尘安全隐患。同时，保证了落下的粉末与空气环境隔离，提升产品品质和包装效率，可连续重复放置塑料罐，保证包装的稳定性和连续性。

本申请结构设计独立，安装拆卸简单，操作便捷，工艺流程简单，安全性高，装置零件设计简单实用，清理方便，尤其最适用于生产较为普遍的金属粉末，如不锈钢、高温合金、模具钢、镍基合金、高熔点金属(铌、钼、铬、铂等)，特别是金属3D打印粉末，对显微颗粒球形度Ψ≥85％，粉末流动性≤20S/50G，粒度在15UM-53UM的金属粉末的定量包装具有十分高的精度。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。