具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图3、图4和图5所示，本申请的防歪斜装置用于在不翻转车架的前提下，提升U型螺栓e的安装精度。U型螺栓e用于固定悬架系统的主钢板弹簧d和副钢板弹簧b。在悬架系统中，副钢板弹簧b叠加设置于主钢板弹簧d上方，副钢板弹簧b的顶面设置螺栓盖板a，且螺栓盖板a的宽度与主钢板弹簧d、副钢板弹簧b的宽度相同，螺栓盖板a的长度等于副钢板弹簧b的最小级钢板长度。具体地，副钢板弹簧b包含多级副钢板，螺栓盖板a的长度等于最小级钢板的长度。

悬架系统中，每个螺栓盖板a均具有两个U型安装槽1a，每个U型螺栓e具有两个卡脚1e和过渡杆2e。两个U型螺栓e均倒立夹持固定主钢板弹簧d和副钢板弹簧b，且每个U型螺栓e的过渡杆2e分别位于一个U型安装槽1a内。两个U型螺栓e平行间隔设置。

在实际加工制造的过程中，为了便于安装，U型安装槽1a的槽宽大于过渡杆2e的宽度，每个U型安装槽1a与过渡杆2e之间均具有一定的安装间隙。该安装间隙存在的意义是为了能够更好的装配，但是U型螺栓e的安装精度要求极高，安装间隙同样增加了U型螺栓e的安装风险。因此，本申请的防歪斜装置主要目的是提升U型螺栓的安装精度，防止U型螺栓e歪斜。

具体地，如图1、图2和图3所示，防歪斜装置包括支撑架100和滑动梁3。其中，支撑架100具有水平设置的滑道槽101，滑动梁3竖直设置，且其顶端可沿滑道槽101滑动。滑动梁3的底端通过连接结构设置可转动的压紧块5，压紧块5可相对于滑动梁3进行转动。压紧块5的两侧可拆卸固定一对夹板6，一对夹板6用于夹紧两个U型螺栓e的卡脚1e，一对夹板6将四个卡脚1e紧密压合到主钢板弹簧d和副钢板弹簧b侧面，达到固定U型螺栓e的效果。同时，压紧块5的底面用于压紧螺栓盖板a，将U型螺栓e的过渡杆2e紧密压合在U型安装槽1a内。压紧块5转动，带动夹板6转动，能够微调U型螺栓e与螺栓盖板a的相对位置。当U型螺栓e与螺栓盖板a的相对定位调整合格，固定U型螺栓e，能够大大提升U型螺栓e的安装精度，进而提升了悬架系统的钢板弹簧的安装质量，有效避免了由于U型螺栓e安装歪斜产生的应力集中的额问题。

如图5所示，在一个实施例中，滑动梁3的底部设置水平的圆饼结构31，圆饼结构31从下至上开设圆形凹槽。圆饼结构31与压紧块5之间设置转动盘4，转动盘4用于相对圆饼结构31进行转动，细微调整U型螺栓e和螺栓盖板a的相对位置。转动盘4被容纳与圆形凹槽内，且转动盘4可相对于圆饼结构31转动；压紧块5的顶面固定于转动盘4的底面。

优选地，转动盘4下表面设置凹槽，压紧块5的上表面设置凸起，压紧块5的凸起过盈连接于转动盘4的凹槽内。

在一个实施例中，压紧块5的两侧设置方形的凹形安装槽51，一对夹板6的顶部分别通过长螺栓9固定于两侧的凹形安装槽51。一对夹板6均竖直向下，间隔固定设置，用于辅助固定两个U型螺栓e的卡脚1e。本申请的压紧块5的凹形安装槽51能够使得夹板6的固定更加稳固可靠。

在一个实施例中，支撑架100包含底座1、竖杆102和伸缩支撑梁2，底座1呈平板状，其置于底面；竖杆102的底端垂直固定于底座1；伸缩支撑梁2呈水平，其一端固定于竖杆102的顶端。

进一步地，竖杆102包含内竖杆1021和外竖杆1020，外竖杆1020呈管状，其底端垂直固定于底座1；内竖杆1021插设于外竖杆1020内，且内竖杆1021可相对外竖杆1020进行伸缩。本申请的内竖杆1021可相对外竖杆1020进行伸缩，使得防歪斜装置能够先将一对夹板6调整至U型螺栓e的正上方，然后慢慢向下收缩，直至一对夹板6夹持固定U型螺栓e；内竖杆1021和外竖杆1020的设置使得本申请的防歪斜装置调节灵活，进一步提升了U型螺栓的安装精度。

在一个实施例中，外竖杆1020与底座1的连接处固定设置若干加强支撑板103，加强支撑板103呈直角三角形，其一条直角边焊接固定于外竖杆1020侧壁，另一条直角边焊接于底座1顶面；若干加强支撑板103沿着外竖杆1020的周向均布。若干加强支撑板103的设置使得防歪斜装置的结构稳固。

本申请公开了一种基于上述防歪斜装置的U型螺栓的安装方法的实施例，U型螺栓e用于夹持悬架系统的主钢板弹簧d和副钢板弹簧b，包含步骤：

S1：将两个U型螺栓e的过渡杆2e分别置于螺栓盖板a的两个U型安装槽1a内；U型螺栓e的卡脚1e夹持于主钢板弹簧d和副钢板弹簧b；

S2：压紧块5转动，一对夹板6夹紧两个U型螺栓e的卡脚1e，压紧块5的底面压紧螺栓盖板a，细微调整U型螺栓e和螺栓盖板a的相对位置；

S3：U型螺栓e与螺栓盖板a相对定位调整合格，用底板f和脚螺母g固定于U型螺栓e的底端(见图3)，并将底板f固定于车桥i。

具体地，底板f具有四个定位孔，每个定位孔分别用于穿设一个卡脚1e。在步骤S3中，先将底板f和脚螺母g安装到U型螺栓e的底端(见图3)，但是并不拧紧脚螺母g。直到，U型螺栓e与螺栓盖板a相对定位调整合格后，才将脚螺母g拧紧，使得U型螺栓e固定。

具体地，U型螺栓e与螺栓盖板a相对定位调整合格，指的是U型螺栓e竖直，且U型螺栓e的过渡杆2e位于螺栓盖板a的U型安装槽1a的正中央。

进一步地，在U型螺栓的安装方法的一个实施例中，滑动梁3的底部设置水平的圆饼结构31，圆饼结构31从下至上开设圆形凹槽；圆饼结构31与压紧块5之间设置转动盘4；转动盘4被容纳与圆形凹槽内，且转动盘4可相对于圆饼结构31转动；压紧块5的顶面固定于转动盘4的底面。

在步骤S2中，调整转动盘4，带动压紧块5两侧的夹板6，使一对夹板6夹紧两个U型螺栓e的卡脚1e至合适的位置。

具体地，在U型螺栓的安装方法的一个实施例中，压紧块5的两侧设置方形的凹形安装槽51，一对夹板6的顶部分别通过长螺栓9固定于两侧的凹形安装槽51；一对夹板6均竖直向下，间隔固定设置，用于辅助固定两个U型螺栓e的卡脚1e。

支撑架100包含底座1、竖杆102和伸缩支撑梁2，底座1呈平板状，其置于底面；竖杆102的底端垂直固定于底座1；伸缩支撑梁2呈水平，其一端固定于竖杆102的顶端；竖杆102包含内竖杆1021和外竖杆1020，外竖杆1020呈管状，其底端垂直固定于底座1；内竖杆1021插设于外竖杆1020内，且内竖杆1021可相对外竖杆1020进行伸缩；在步骤S2中，待一对夹板6夹紧两个U型螺栓e的卡脚1e至合适的位置时，调整内竖杆1021，使其沿外竖杆1020伸缩至指定高度，压紧块5压紧螺栓盖板a。

本申请的U型螺栓的安装方法，用一对夹板6用于夹紧两个U型螺栓e的卡脚1e，压紧块5的底面用于压紧螺栓盖板a，将U型螺栓e的过渡杆2e紧密压合在U型安装槽1a内；压紧块5转动，带动夹板6转动，能够微调U型螺栓e与螺栓盖板a的相对位置。当U型螺栓e与螺栓盖板a的相对定位调整合格，固定U型螺栓e，能够大大提升U型螺栓e的安装精度，进而提升了悬架系统的钢板弹簧的安装质量，有效避免了由于U型螺栓e安装歪斜产生的应力集中的问题。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。