具体实施方式

下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

需要说明，本新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2，本实施例的一种吸尘罩，包括相互可拆卸连接的罩体3和弧形罩4，所述弧形罩4连接端的左、右侧均竖直设有梯形凸块5，所述梯形凸块5的顶端设有公卡扣6，所述公卡扣6包括弹性臂8，所述弹性臂8的顶端设有勾状部9，所述罩体3连接端的底面上开设有与梯形凸块5数量相同、位置相对应的梯形滑槽7，所述梯形凸块5滑动配合在梯形滑槽7内，所述梯形滑槽7的顶面上开设有槽口10；

工作时，所述勾状部9弹性压入槽口10后，所述公卡扣6的扣合面11贴在罩体3连接端的顶部。

所述梯形凸块5的顶面上开设有容纳槽12，所述弹性臂8设置在容纳槽12的底面上，所述勾状部9位于梯形凸块5的上方，所述勾状部9的顶面上开设有导向坡口13。

优选的，所述吸尘罩的底面上圆周均布的开设有多条通气槽14。

实施例2

如图3-6，一种包含实施例1所述吸尘罩的墙面打磨机，还包括壳体15，所述壳体15的内腔通过隔层16分隔成上、下容腔17、18，所述上容腔17内设有电机21，所述电机21的输出轴22的一端穿过隔层16上的通孔并延伸至下容腔18内，所述输出轴22的外侧套设有位于下容腔18内的叶轮21，所述下容腔18的后侧内壁上开设有排风口19，所述排风口19通过软管与集尘袋连接，所述下容腔18的底面上开设有位于叶轮21下方的进风口20，所述壳体15的下方设有底部开口的罩壳T，所述罩壳T的顶部开设有出风口C，所述出风口C与进风口20之间通过管道相连，所述吸尘罩设置在罩壳T的下端口上。

优选的，所述电机21是无刷直流电机；所述电机21还能是有刷直流电机。

所述罩壳T上套设有环形灯带31。

所述输出轴22的底端连接有第一转轴32，所述第一转轴32远离输出轴22的一端延伸出壳体15的底部，所述壳体15与罩壳T之间转动设置有第二转轴33，所述第一转轴32的底部与第二转轴33的中部之间通过齿轮传动配合，所述第二转轴33的底部穿过罩壳T顶部的通孔K并延伸至罩壳T内，所述第二转轴33的底端设有磨盘1。

所述第一转轴32的底端设有第一齿轮38，所述第二转轴33上套设有位于壳体15和罩壳T之间的第二齿轮34，所述第一齿轮38与第二齿轮34之间啮合传动，所述壳体1和罩壳T上分别设有用于支承第二转轴33旋转的第一、二轴承35、36，所述第二转轴33上套设有位于第一轴承35与齿轮34之间的弹簧37。

所述壳体15和罩壳T之间设有顶部开口的齿轮箱39，所述齿轮箱39的底部穿设有定位套40，所述定位套40的底部配合固定在所述通孔K内，所述第二轴承36配合固定在定位套40顶部的内孔中，所述第一、二齿轮38、34均位于齿轮箱39内。

组装吸尘罩时，先将所述勾状部9推入梯形滑槽7内，当所述梯形凸块5滑动配合入梯形滑槽7内时，所述公卡扣6产生弹性变形，当所述勾状部9弹性压入槽口10后，所述公卡扣6的扣合面11贴在罩体3连接端的顶部，在所述梯形滑槽7以及勾状部9的限位作用下，所述罩体3和弧形罩4之间牢固连接无松动；拆解吸尘罩时，推压勾状部9并使其从槽口10内退至梯形滑槽7中，当勾状部9退出梯形滑槽7内后，所述罩体3和弧形罩4上、下分离；本新型的吸尘罩装拆方便，拆下所述弧形罩后，即可进行墙面阴角打磨。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。