具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

结合图1-图29所示，本发明所提供的转接装置1，主要用于和婴儿承载装置结合使用或将婴儿承载装置配置于不同的婴儿载具上使用，以增加婴儿承载装置使用的多样性，其中，婴儿承载装置可以是婴儿提篮、婴儿座椅等，婴儿载具可以是婴儿推车、婴儿床架、尿布台架、安全座椅底架等，但前述两者均不以所列举的产品为限，两者均还可以是其他的婴幼儿产品。

下面先结合1-4、图18-19、图23所示，本发明所提供的转接装置1，包括第一支撑件100、第二支撑件200及用来连接两者的连接机构300，其中，第一支撑件100、第二支撑件200均大致呈U形结构，两者之间通过两个连接机构300相连接，通过两个连接机构300可以实现转接装置1的展开及收合，并且该连接机构300还可以与婴儿载具可拆卸连接，从而可以根据需要将婴儿承载装置选择性的组装到不同的婴儿载具上使用，不需要使用时，则可将该转接装置1枢转收折(见图2、图4、图29)。

下面参看1-29所示，分别对本发明转接装置1的不同实施例进行说明。

下面先参看1-7所示，本发明转接装置1的第一实施例中，两连接机构300的结构相同并对称设置，下面以其中一个为例对其结构进行说明。具体地，连接机构300包括第一关节310、第二关节320、固定座330、连动件340、锁定销350、释锁操作件360以及复位件370。其中，第一关节310、第二关节320相枢接，且第一关节310、第二关节320中的一者连接于第一支撑件100，第一关节310、第二关节320中的另一者连接于第二支撑件200；锁定销350可移动地安装于第一关节310、第二关节320之间以对两者进行锁定并可释锁，释锁操作件360连接于锁定销350，用于驱动锁定销350脱离第一关节310或/和第二关节320以使两者释锁，复位件370抵接于释锁操作件360并恒具有使释锁操作件360恢复初始位置的趋势。另外，连动件340安装于第一关节310、第二关节320之间，当第一关节310、第二关节320中的一者受力时可通过连动件340驱动另一者枢转，使转接装置1的收折更方便、省力。固定座330连接于第一关节310或第二关节320并用于可拆卸地连接至婴儿载具。

在本实施方式中，第一关节310固定于第一支撑件100，第二关节320固定于第二支撑件200，且固定座330上凸设有一连接轴331，连接轴331穿过第二关节320并与第一关节310枢接，从而使第二关节320夹持于固定座330与第一关节310之间；释锁操作件360枢接于第一关节310并与锁定销350相连，当释锁操作件360受力转动时可驱动锁定销350移动释锁。可理解地，第一关节310、第二关节320的安装位置可对调。

如图1所示，所述转接装置1还进一步包括一拉动件400，两连接机构300的释锁操作件360之间通过该拉动件400连接，因此拉动该拉动件400可同步驱动两连接机构300释锁，使转接装置1的收合操作更方便。其中，拉动件400可以是织带、钢索、塑料长条或者其他绳状物，但并不以此为限。

下面结合图6-11所示，在本实施方式中，连动件340为枢接于第一关节310、第二关节320之间的一种齿轮，其外缘设有多个凸齿340a，且第一关节310上设有与连动件340的凸齿340a相啮合的第一轮齿311，第二关节320上设有与连动件340的凸齿340a相啮合的第二轮齿321，因此，第一关节310、第二关节320中的一者受力时，可通过第一轮齿311、凸齿340a、第二轮齿321的相互作用驱动另一者枢转。当然，连动件340并不限于齿轮，也可以采用其他部件来连接第一关节310、第二关节320。

继续参看图6-12所示，第一关节310的一侧面凸设有一连接座312(见图7、9)，该连接座312的内径与连接轴331的外径相对应，第一关节310通过其上的连接座312枢接于连接轴331外，同时，该连接座312的外壁设有第一轮齿311(见图7、9)。第二关节320呈圆环状且其内壁设有第二轮齿321(见图6、8、11)，当第二关节320与第一关节310相枢接后，第一轮齿311、第二轮齿321在两关节的径向上相间隔(见图12)。同时，固定座330上还凸设有连接柱332，连动件340枢接于该连接柱332上并与第二轮齿321相啮合，且连动件340在其连接柱332的轴向上凸出于第二关节320(见图8)，因此，连动件340能够伸入第一关节310内并与第一轮齿3111相啮合。

优选地，连动件340具有多个，各连动件340围绕第一关节310、第二关节320的连接轴331均匀布置。在本具体实施方式中，设有三个连动件340，三个连动件340平行于连接轴331均匀地安装于固定座330上，当然，连动件340的数量并不限于三个。

下面结合图12-图14所示，图12所示为转接装置1处于展开状态时，连接机构300的剖视图，当连接机构300释锁后，若第一支撑件100沿图12中箭头F1所示方向转动，第一支撑件100带动第一关节310同步转动，此时，其上的第一轮齿311将作用于凸齿340a进而驱动连动件340反向转动，即，使连动件340沿图12中箭头F2所示方向转动，连动件340的凸齿340a再作用于第二轮齿321而驱动第二关节320沿图12中箭头F2所示方向转动，即，第二关节320的转动方向与第一关节310的转动方向相反，因此，只需要单手推动第一支撑件100枢转，即可带动第二支撑件200反向转动以向其靠拢(见图13所示)，使收合操作更简单、省力；第一支撑件100、第二支撑件200转动至终止位置而处于收合状态时如图14所示，收合状态的转接装置1可参看图2、图4所示。可理解地，当第二支撑件200受力时同样可以实现第一支撑件100、第二支撑件200之间的相对枢转收合。

下面结合图5-8、图15-17所示，在本实施方式中，第二关节320上开设有锁定孔322，第一关节310上开设有与锁定孔322相对应的通孔313，锁定销350滑动连接于通孔313内，其一端凸伸出第一关节310外以连接释锁操作件360，通过释锁操作件360驱动锁定销350在通孔313内滑动以使其另一端可分离地卡合于锁定孔322内。当然，在第一关节310上开设有锁定孔，并将释锁操作件360安装于第二关节320或其他位置并连接锁定销350，同样可驱动锁定销350滑动并可分离地卡合于锁定孔内。

参看图6、图8、图15所示，第二关节320上还设有一限位槽323，限位槽323呈圆弧形结构并与第一关节310、第二关节320的连接轴331同心设置，锁定孔322位于限位槽323的一端，这样，当第一关节310、第二关节320相对枢转时，锁定销350卡合于限位槽323内并沿限位槽323滑动。

下面结合图16-17所示，锁定销350具体包括一锁定杆351及设于锁定杆351一端的连接端头352，连接端头352呈片状且其上开设有长孔353，一轴件354穿设于长孔353内并枢接于释锁操作件360，当释锁操作件360转动时将带动锁定销350滑动，以使锁定杆351的远离连接端头352的另一端与锁定孔322可分离地卡合。

下面结合图1-2、图5-7、图15-17所示，释锁操作件360包括一枢接部361及一操作部362，枢接部361通过一转轴3611(见图5)枢接于第一关节310，转轴3611的轴向垂直于第一关节310的枢转轴的轴向，操作部362受力时可使释锁操作件360绕转轴3611枢转以驱动锁定销350滑动释锁，复位件370抵接于释锁操作件360，在释锁操作件360枢转时可使复位件370产生形变，复位件370恢复形变时将驱动释锁操作件360复位。

在本实施方式中，释锁操作件360的一端向其侧部凸伸形成枢接部361，该枢接部361通过转轴3611枢接于第一关节310的边缘处的缺口314(见图5-7)内，其另一端形成操作部362，复位件370通过固定件371安装于枢接部361、操作部362之间。更具体地，释锁操作件360上开设有一长孔363，长孔363沿枢接部361到操作部362的方向延伸，长孔363的内壁具有向其中部凸伸形成第一抵接部364(见图6)；同时，固定件371的一端凸设有第二抵接部3711，该固定件371穿设于长孔内363且其一端固定于第一关节310，第二抵接部3711位于第一关节310的外侧并与之相间隔，复位件370套设于固定件371上且其两端分别抵接于第一抵接部364、第二抵接部3711，结合图1-2、图5-6所示。当拉动操作部362以使释锁操作件360绕转轴3611枢转时，即，使释锁操作件360沿图1、图16中箭头F3所示方向转动时，其上的第一抵接部364挤压复位件370使其变形，当操作部362失去作用力后，复位件370恢复形变而驱动释锁操作件360复位，即，沿箭头F3所示方向反向转动，从而使驱动释锁操作件360由图17所示状态转动至图16所示状态，进而可带动锁定销350再次卡入锁定孔322或限位槽323内。

再结合图1所示，操作部362开设有穿设孔3621，通过穿设孔3621来连接拉动件400，连接更方便。

另外参看图图5、图7、图16-17所示，释锁操作件360的内侧还设有一卡槽365(见图7)，该卡槽365的延伸方向与长孔363的延伸方向一致，锁定销350的连接端头352卡设于卡槽365内，轴件354穿设于连接端头352上的长孔353并连接于卡槽365的侧壁(见图16-17)，释锁操作件360沿图16中箭头F3所示方向转动或沿F3所示方向反向转动的过程中，通过轴件354和长孔353的相互作用带动锁定销350滑动。

当然，释锁操作件360、复位件370并不限于本实施方式的设置方式，还可以采用其他结构实现，详见后述。

下面结合图3-4、图7-8、图10-14所示，连接机构300还包括一滑块380及一连杆390，滑块380滑动连接于固定座330并位于远离第二关节320的一侧，连杆390呈弯折状并设于固定座330与第二关节320之间，其一端连接于滑块380，其另一端枢接于第二关节320，当第二关节320枢转时通过连杆390带动滑块380往复滑动。

参看图3-4、图7所示，固定座330上设有用于安装滑块380的滑动槽333，滑动槽333沿固定座330的上下方向延伸，同时滑动槽333内还开设有长孔334，通过穿设于长孔334内的轴件381连接滑块380以及连杆390的一端。另外，参看图11所示，在第二关节320的侧壁设有一缺口324，连杆390的另一端枢接于该缺口324内，缺口324提供连杆390枢转的空间。

再次结合图3-4、图10-14所示，当转接装置1处于打开状态时，滑块380位于滑动槽333的最顶端(见图3)，在第一关节310、第二关节320枢转收合过程中，第二关节320带动连杆390移动，由此带动滑块380沿滑动槽333向下滑动，即沿图3中箭头F4所示方向滑动，当第一关节310、第二关节320完全收合时，滑块380滑动至滑动槽333的最底端(见图4、图14)，滑块380向下滑动的过程中可驱动设置于婴儿载具上的释锁装置进行释锁以实现转接装置1和婴儿载具两者的同步收合。

下面再次结合图1-10所示，本实施例中，固定座330上还设有用于和婴儿载具卡合的卡合凸335以及用于驱动卡合凸335伸缩的按钮336，该卡合凸335及按钮336的结构及原理均为本领域常规方式，在此不再详述。

下面再次结合图1-17所示，以将婴儿提篮配置于婴儿推车上为例，对本实施方式中转接装置1的使用及操作进行说明。

当需要将婴儿提篮与转接装置1结合使用收，将转接装置1打开处于展开位置，此时，第一支撑件100、第二支撑件200向相反方向延伸，如图1、图3所示，可将转接装置1直接放置于地面或台面，再将婴儿提篮卡接于转接装置1上，且两者之间的连接为本领的常规方式，通过该转接装置1可以避免婴儿提篮发生不必要的摇晃等，使婴儿的乘坐更舒适。进一步地，还可以将转接装置1卡接于婴儿推车上，即利用固定座330与婴儿推车的卡合机构卡接，进而将婴儿提篮配置于婴儿推车上使用。

当不需要使用该转接装置1时，可将婴儿提篮、转接装置1、婴儿推车拆卸后分别收合，也可以在婴儿推车上直接收合转接装置1。具体地，向上拉动图1、图18中所示的拉动件400，其将同时拉动两连接机构300的释锁操作件360同步枢转，释锁操作件360带动锁定销350滑动脱离第二关节320的锁定孔322，如图17所示，此过程中复位件370被压缩；然后，推动第一支撑件100稍微转过一定角度并释放拉动件400，释锁操作件360将会在复位件370的作用下复位，释锁操作件360会带动锁定销350再次向第二关节320滑动并使其卡合于限位槽323内，如图6、图8所示。

接着，进一步推动第一支撑件100沿图12中箭头F1所示方向转动，第一支撑件100带动第二支撑件200沿图12中箭头F2所示方向转动，直至第一支撑件100、第二支撑件200枢转至图2、图4、图14所示状态的收合状态，此过程中，锁定销350于限位槽323内滑动，如图15所示；转接装置1的收合状态可进一步参看图2、图4所示。

更进一步地，第一支撑件100、第二支撑件200枢转收合的过程中，第二关节320会通过连杆390带动滑块380沿固定座330向下滑动，因此，该滑块380可驱动婴儿推车的卡合机构释锁，进而使转接装置1在婴儿推车上同步收合，而不需要将其拆离后再收合，收合操作更简单。

下面结合图18-22所示，在本发明的第二实施例中，转接装置1与上述第一实施方式的不同之处仅在于：释锁操作件360`及复位件370`的设置方式，下面仅就不同之处进行说明，其他相同部分不再赘述。

具体地，本实施方式中，释锁操作件360`的大致中部形成其枢接部361’，枢接部361’通过转轴3611`枢接于第一关节310，枢接后，转轴3611`的轴向与第一关节310的枢转轴的轴向相垂直，释锁操作件360`的下端形成操作部362`，复位件370`抵触于其上端与第一关节310之间。

如图21所示，释锁操作件360`的上端具有向其侧部凸伸的第一凸柱366，第一关节310上凸设有与第一凸柱366相对应的第二凸柱315，复位件370`的两端分别套设于第一凸柱366、第二凸柱315并抵接于释锁操作件360`与第一关节310之间，这样，当拉动操作部362`向远离第一关节310的方向移动时，可使释锁操作件360`绕转轴3611`枢转，即，使释锁操作件360`绕转轴3611`沿图22中箭头F3所示方向枢转，其上端向第一关节310靠近而挤压复位件370`使其变形；当释放操作部362`后，复位件370`恢复变形而驱动释锁操作件360`复位，即，驱动释锁操作件360`沿图22中箭头F3所示方向的反向枢转复位。

本实施方式中转接装置1的收合、展开操作方式及原理与上述实施方式中的相同，不再重复描述。

继续结合图20、22所示，在本实施方式中，第一关节310、第二关节320之间并不限于通过锁定销来进行锁定，两者之间还可以采用其他方式进行锁定，例如，也可以通过释锁操作件360`与第二关节320直接卡合，具体地，释锁操作件360`的操作部362`向第二关节320弯折凸伸而形成卡合部367(见图20、图22)，在第二关节320的与第一关节310临接的边缘处开设与卡合部367相对应的锁定缺口325(见图20、图22)，当释锁操作件360`处于初始位置时，其卡合部367越过第一关节310的外边缘而卡合于第二关节320上的锁定缺口325内(见图20、图22)，此时，第一关节310、第二关节320无法相对转动，当拉动操作部362`使释锁操作件360`枢转时，其卡合部367将脱离锁定缺口325，此时，第一关节310、第二关节320可相对转动。

下面结合图23-29所示，在本发明的第三实施例中，转接装置1与上述第一实施例的不同之处仅在于：连动件340的结构以及第一关节310、第二关节320之间的连动方式。下面仅就不同之处进行说明，其他相同部分不再重复描述。

在本实施例中，连动件340包括第一连动杆341及第二连动杆342，其中，第一连动杆341的第一端3411枢接于第一关节310而形成第一枢转点P1，第二连动杆342的第一端3421枢接于第二关节320而形成第二枢转点P2，第一连动杆341的第二端3412与第二连动杆342的第二端3422相枢接而形成第三枢转点P3。另外，第一关节310、第二关节320的枢转轴的中心形成第四枢转点P4，并且第四枢转点P4位于第三枢转点P3的上方。上述第一枢转点P1、第三枢转点P3、第二枢转点P2、第四枢转点P4依次连接后形成一四连杆机构。当第一关节310、第二关节320中的一者受力时，通过第一连动杆341、第二连动杆342相互连动，使上述四连杆机构的四个枢转点相互枢转，进而拉动第一关节310、第二关节320中的另一者枢转，实现第一关节310、第二关节320的自动收折，使收合操作更简单、省力。

继续参看图23-27所示，在本实施例中，第一连动杆341、第二连动杆342均设于第二关节320与固定座330之间。当然，第一连动杆341、第二连动杆342的位置并不限于此。

具体地，第二关节320上贯穿地开设有一滑动孔326，滑动孔326呈弧形结构并与第一关节310、第二关节320的枢转轴同圆心设置，即，滑动孔326以上述第四枢转点P4为圆心。同时，第一关节310上凸设有一柱体316，该柱体316可滑动地穿设于滑动孔326内，柱体316向固定座330凸伸，通过柱体316与第一连动杆341的第一端3411相枢接，参看图24所示。

如图23所示，更进一步地，第一连动杆341的第二端3412与第二连动杆342的第二端3422通过轴件381相枢接，该轴件381还滑动穿设于固定座330上的长孔334内并连接滑块380。因此，在第一关节310、第二关节320相互枢转靠拢的过程中，将带动前述轴件381沿长孔334向下滑动，进而带动滑块380沿滑动槽333向下滑动，参看图28-29所示。所以本实施方式中，通过四连杆机构实现第一关节310、第二关节320收合时的连动，还同步驱动滑块380下滑，由此使得第一关节310、第二关节320之间的连动结构大为简化。

在本实施方式中，固定座330上的滑动孔333沿固定座330的中轴线L竖直延伸，同时滑动孔333内的长孔334也沿中轴线L竖直延伸，如图28-29所示。

需要说明的是，对于本实施例中未作详细说明的部分均与上述第一实施例中的相同。

再次结合图23-29所示，对本实施例中转接装置1的枢转收合进行说明。如图23、图28所示，当转接装置1处于打开状态时，滑块380位于滑动槽333的最顶端(见图23、图28)，此时第一连动杆341、第二连动杆342的位置关系如图26所示。当拉动释锁操作件360使其释锁后，可推动第一支撑件100、第二支撑件200枢转收合，具体操作如下：

假如推动第一支撑件100沿图23、图28中箭头F1所示方向转动，第一支撑件100带动第一关节310同步转动，第一关节310枢转过程中，其上的柱体316将在第二关节320上的滑动孔326内滑动，如图27所示，通过柱体316带动第一连动杆341的第一端3411沿滑动孔326滑动，即，使第一连动杆341的第一端3411绕第四枢转点P4转动，第一连动杆341的第一端3411的位置将会降低，如图27所示。在第一连动杆341移动过程中，使其第二端3412的位置向下移动，由此推动第二端3412所连接的轴件381沿固定座330上的滑动孔334内向下滑动，即沿图26-27中箭头F4所示方向下移。

在第一连动杆341的位置下移过程中，将拉动第二连动杆342的第二端3422沿滑动孔334向下移动(即沿箭头F4所示方向下移)，由此使第一连动杆341的第二端3412、第二连动杆342的第二端3422之间的夹角发生改变，进一步使第二连动杆342的第一端3421绕第二枢转点P2转动并拉动第二关节320向下移动，使第二关节320沿图26-27中箭头F2所示方向转动，即，第二关节320的转动方向与第一关节310的转动方向相反，在上述过程中，四连杆机构的第一至第四枢转点P1-P4均相互转动，如图27所示。因此，只需要单手推动第一支撑件100枢转，即可带动第二支撑件200反向转动以向其靠拢(见图29所示)，使收合操作更简单、省力。

进一步地，在第一关节310、第二关节320相互枢转靠拢的过程中，带动滑块380沿滑动槽333向下滑动，当第一关节310、第二关节320完全收合时，滑块380滑动至滑动槽333的最底端(见图29)，滑块380向下滑动的过程中可驱动设置于婴儿载具上的释锁装置进行释锁以实现转接装置1和婴儿载具两者的同步收合。

可理解地，当第二支撑件200受力时同样可以实现第一支撑件100、第二支撑件200之间的相对枢转收合。

综上，由于本发明的连接机构300，其具有相枢接的第一关节310、第二关节320以及连接于两者之间锁定销350，通过释锁操作件360、360`可以方便地使连接机构300释锁以实现枢转收合及展开，且操作简单、省力，另外，第一关节310、第二关节320中的一者相连有固定座330，该固定座330用于可拆卸地连接至婴儿载具上，因此可以根据需要配置于不同的婴儿载具上；当该连接机构300应用于转接装置1时，使转接装置1能够方便、省力的实现收合及展开，操作更方便，且收合后的转接装置1占用较小的存储空间，而通过固定座330与不同的婴儿载具的卡接，可利用转接装置1将婴儿承载装置配置于不同的婴儿载具上使用，使婴儿承载装置的使用更灵活方便。

本发明所涉及的婴儿承载装置、婴儿载具的结构均为本领域普通技术人员所熟知的常规设置，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。