粉末氯丁橡胶配方及生产加工工艺

1、粉末氯丁橡胶和颗粒氯丁橡胶的制备方法

【摘要】本方法所制备的粉末氯丁橡胶和颗粒氯丁橡胶粒子表面的包覆物为在制备过程中生成的包覆隔离剂,包覆效果良好。本发明制备工艺稳定、可靠、简便,所制备的粉末氯丁橡胶和颗粒氯丁橡胶不粘连、易于脱水、干燥,生产设备简单;通过调节凝聚条件,可以制备多种不同粒径分布的符合现行国家标准要求的粉末氯丁橡胶和颗粒氯丁橡胶。

2、一种易流动、高粘结型粉末氯丁橡胶的制备方法

【摘要】包括以下步骤:在聚合釜中依次加入水、氯丁胶乳、异戊二烯、壳聚糖、分子量调节剂,搅拌加热,待聚合釜温度达到20～30℃加入引发剂和活化剂,在20～50℃进行接枝聚合反应,当体系转化率为60%～75%时,加入终止剂,制得接枝氯丁胶乳;然后在接枝氯丁胶乳中,加入絮凝剂和凝聚剂,升温到20～80℃熟化3～8小时,然后经分离、脱水、干燥制得粉末氯丁橡胶。所得产品粒径0.40mm～0.80mm,成粉率≥99.2%,灰分≤0.09%,挥发份≤0.20%,反式聚异戊二烯含量为15%～35%,溶胀时间2～20秒,溶解时间1～4小时,剥离强度≥85N/cm。

3、一种抗静电粉末氯丁橡胶的制备方法

【摘要】采用直接凝聚粉末化技术制备抗静电粉末氯丁橡胶,包括:1)淀粉的改性:在反应瓶中,加入水和淀粉,搅拌加热,交替滴加碱液和二元酸,待反应结束时调节一定pH值,制得改性淀粉;2)接枝胶乳的制备:在聚合釜中依次加入氯丁胶乳、水、改性淀粉、抗静电剂、分子量调节剂,搅拌加热,加入引发剂和活化剂,当接枝聚合转化率达一定值时,加终止剂,制得接枝胶乳;3)凝聚成粉:在凝聚釜中依次加入接枝胶乳、隔离剂、絮凝剂、凝聚剂,搅拌、熟化、脱水、干燥。制备的抗静电粉末氯丁橡胶特征:粉末粒径0.50mm～1.00mm,成粉率≥99.5%,挥发份≤0.15%,抗静电电阻106～109Ω,起电电压<100V。

4、一种速溶解高粘结环保型粉末氯丁橡胶的制备方法

【摘要】制备方法包括:1)在反应瓶中加入水和淀粉,反应温度25～40℃,交替滴加碱液和二元酸,待pH值变化缓慢时,调节pH值7～8,保温后制得改性淀粉。2)在聚合釜中加入氯丁胶乳、水、改性淀粉、异戊二烯、分子量调节剂、引发剂和活化剂,在25～50℃进行接枝聚合反应,当聚合转化率65%～75%时,加入终止剂,制得接枝胶乳。3)将接枝胶乳加入凝聚釜,加入隔离剂、絮凝剂和凝聚剂,搅拌,升温、熟化,经脱水、干燥制得速解溶高粘结环保型粉末氯丁橡胶。所制备的粉末氯丁橡胶粉末粒径0.40mm～0.90mm,成粉率≥99.5%,灰分≤0.09%,挥发份≤0.15%,溶胀时间2～15秒,溶解时间1～3小时,剥离强度≥87N/cm。

5、一种高强力粘合型粉末氯丁橡胶的制备方法

【摘要】涉及一类粘稠型、高强力粘结的粉末氯丁橡胶的制备方法,包括以下步骤:在聚合釜中依次加入氯丁胶乳、增稠剂、水和分子量调节剂,用氮气置换后,搅拌加热,待聚合釜温度达到20～35℃时加入引发剂和活化剂,在30～50℃进行接枝聚合反应,当聚合转化率达到65%～75%时,加入终止剂,制得接枝氯丁胶乳;然后将接枝氯丁胶乳加入凝聚釜,在10～30℃凝聚温度下,加入隔离剂、凝聚剂,搅拌混合均匀,升温到20～60℃熟化4～6小时,然后经分离、脱水、干燥制得粘稠型、高强力粘结粉末氯丁橡胶。所制得的粉末氯丁橡胶具有如下特征:粉末粒径0.60mm～1.20mm,成粉率≥99.5%,灰分≤0.10%,挥发份≤0.12%,溶胀时间2～15秒,溶解时间1～3小时,剥离强度≥90N/cm。

6、一种改性粉末氯丁橡胶的制备方法

7、粉末氯丁橡胶的制备方法

8、一种稻壳灰改性粉末氯丁橡胶的制备方法

9、一种黄原胶-木质素粉末氯丁橡胶的制备方法

10、一种粘结型粉末氯丁橡胶的制备方法