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用于蜂窝夹层结构的红外锁相热成像缺陷识别方法
本发明提供了一种用于蜂窝夹层结构的红外锁相热成像缺陷识别方法,其包括:S1、采用红外锁相热成像检测方法,构建试件温度变化与分布的解析模型;S2、采用数字锁相方法提取温度信号中稳态或准稳态过程的幅值与相位信息,利用缺陷对所述相位信息的影响获得缺陷特征;S3、构建热传导过程的有限差分模型,推导考虑辐射和对流作用的试件加热表面温度;S4、建立热传导过程的热与电等效模型,确认缺陷的存在。本发明充分考虑常量热流和交流热流及在蜂窝夹层结构中横向热扩散影响,针对不同类型、不同深度缺陷的检测工艺范围及对不同缺陷的检测有效。
一种基于红外热成像的缺陷检测方法、装置及系统
本发明公开了一种基于红外热成像的缺陷检测方法、装置及系统,所述方法包括:向待测件发射第一方向激光束;获取所述待测件表面的热成像信息,生成第一数据;向所述待测件发射第二方向激光束,所述第二方向与所述第一方向相交;获取得到待测件表面的热成像信息,生成第二数据;根据所述第一数据和所述第二数据,获取所述待测件表面的缺陷信息,激光先后从两个或者多个不同角度对待测件进行激励,克服了从单一角度照射时某些方向的裂纹缺陷对比度低的缺点,提高了信噪比,使漏检率显著降低,满足工业生产线上大批量零件的检测需求,实现微米级高精度和高效率检测,配合相应的自动化分拣装置,可方便地实现生产线上的自动化检测和筛选。
一种混合煤气热值计量方法
本发明公开了一种混合煤气热值计量方法,包括:将煤气混合前原来高炉煤气管道安装的高炉煤气流量仪表、焦炉煤气管道安装的焦炉煤气流量仪表、转炉煤气管道安装的转炉煤气流量仪表的信号分别接入PLC或DCS系统;在所述PLC或DCS系统中分别设定高炉煤气理论热值、焦炉煤气理论热值、转炉煤气理论热值,按混合煤气中高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气所占比例通过公式计算得出混合煤气的理论热值。本发明的目的是提供一种混合煤气热值计量方法,在于不增加检测设备的基础上,通过理论计算的方法得到混合煤气的热值,控制三种煤气掺混比例满足轧钢用户需求同时充分利用转炉煤气。
一种基于悬空热电偶阵列的微米级单细胞光热评估系统
本发明公开了一种基于悬空热电偶阵列的微米级单细胞光热评估系统。包括:激光发射模块、三维定位模块、温度感应模块和数据采集与处理模块;所述激光发射模块用于输出参数可调的激光,所述三维定位模块用于将微米级激光准确定位照射到所述温度感应芯片上单细胞生长的薄膜热电偶结区位置,所述温度感应模块用于将激光照射单细胞后产生的温度变化转变为电压数据;所述数据采集与处理模块用于实时读取并可视化所采集的电压数据,并根据薄膜热电偶温度传感器的塞贝克系数将电压数据转变为对应的温度数据。本发明应用于单细胞光热效应研究领域,实现了微米级激光与单细胞光热效应产生温度响应的实时监测和定量评估。
一种自循环低温热管的热性能测试平台
本发明公开了一种自循环低温热管的热性能测试平台,其特征在于,包括旋转支架(1)、双屏低温恒温器(7)、冷源和电流引线(15);旋转支架(1)与双屏低温恒温器(7)连接,双屏低温恒温器(7)包括一真空室(17),真空室(17)的顶部设有常温法兰(8)、内部设有外冷屏(9),外冷屏(9)的顶法兰(10)安装在常温法兰(8)上;电流引线(15)的常温端安装在常温法兰(8)上、低温端安装在顶法兰(10)上;电流引线(15)的低温端经顶法兰(10)与超导段(16)的一端连接,超导段(16)的另一端用于与被测设备连接;冷源的常温端与常温法兰(8)连接、一级制冷部分经导冷结构(20)与顶法兰(10)连接。
超临界二氧化碳微通道换热实验系统
本发明公开了一种超临界二氧化碳微通道换热实验系统,该超临界二氧化碳微通道换热实验系统包括用于提供超临界二氧化碳工质的二氧化碳供气系统和二氧化碳工质循环测试系统;其中二氧化碳工质循环测试系统包括质量流量计、预热器、竖直微通道换热实验段、水平微通道换热实验段等,实验段采用多个分布的加热单元进行加热,从而可以模拟不同壁面热流条件。本发明针对超临界二氧化碳流动传热在高超声速飞行器热防护结构中被非均匀加热的特点及应用需求,设计了一套完整的,可选择水平流动,或竖直流动且可选择不同流向,同时能够提供非均匀热流壁面条件的超临界二氧化碳微通道换热实验系统。
一种电力半导体元件散热器热阻测试方法及装置
本发明公开了一种电力半导体元件散热器热阻测试方法及装置,方法包括:步骤1:在散热器台面和发热装置底端开设对应的凹槽;步骤2:将热敏元件埋设在步骤1中开设的凹槽内,获得热敏元件的埋入深度;步骤3:将发热装置固定安装在散热器台面上,获得接触面积;步骤4:启动发热装置,获得发热装置的功率,通过热敏元件测出散热器台面的最高温度,然后计算出散热器的热阻。通过埋设在散热器台面上凹槽内的热敏电阻测出散热器台面的最高温度,避免散热器台面的的最高温度点由周边2mm迁移到发热装置与散热器的接触区域导致无法测量到散热器台面温度的最高点,从而导致试验结果的不准确和对散热器散热阻的判断错误。
塑性成形中坯料与模具界面的接触传热系数测量方法
一种塑性成形中坯料与模具界面的接触传热系数测量方法,首先将工件材料加工为带有外凸台的标准试件,再将标准试件在加热炉上加热至设定温度,然后将标准试件放入预热后的待测模具材料制作的上、下测试块中进行压缩变形,测量压缩变形后标准试件的外凸台的倾斜角度,根据倾斜角度值查询对应的接触换热系数标定曲线,确定工件与模具界面的接触传热系数。本发明避免了传统测量方法中对接触温度的限制与嵌入式测温传感器的测量误差,有效提高接触传热系数测定的范围与准确性,节约了实验成本和时间。
一种流体导热系数测量装置和方法
本发明公开了一种流体导热系数测量装置和方法,流体导热系数测量装置包括:测量管,用于流过待测流体;输送装置,用于将待测流体流过所述测量管;电加热装置,用于加热流经所述测量管的待测流体。该测量方法和基于此方法设计出的测量装置能准确地,较低成本地测量出流体的导热系数。本发明测量精度高,解决了传统稳态法容易引起对流造成测量结果误差较大的问题。
一种钢铁样品固—液相线温度的测试方法
本发明涉及一种钢铁样品固—液相线温度的测试方法,具体包括以下步骤:采用清洗液清洗样品,并采用钽片包裹清洗干净的样品,编制差示扫描量热仪加热工艺,最后依据国标GB/T1425,对DSC曲线进行分析,熔化过程中第一个吸热峰的外推始点温度判定为固相线温度T-i,由熔化过程中最后一个峰值温度判定为液相线温度T-f。本发明所提供的测试方法对设备硬件要求低,测试方法简单精确,不仅效率高而且成本低廉,能够满足金属材料技术领域对钢铁样品固—液相线温度的测试需求。